壓鑄件機器人拋光機-機器人拋光機-寶億科技(查看)

鈑金打磨拋光工藝及作業(yè)規(guī)范

1.目的

為保證打磨拋光工序得到有效控制，制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)書。

2.適用范圍

凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。

3.通用打磨拋光工具準備

3.1 角磨機：

在該工具上可以根據(jù)需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷；安裝千葉片可以進行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作；

安裝不銹鋼碗刷可以進行長大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。

數(shù)控切割機傳動間隙和導(dǎo)向間隙調(diào)整

　　數(shù)控切割機的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動間隙分為兩個部分。一般情況下在切割機設(shè)備生產(chǎn)出廠前，間隙均已調(diào)整好，因此，您在安裝時，幾乎都是不需要重新調(diào)整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調(diào)整，下面就介紹一下關(guān)于數(shù)控切割機傳動間隙和導(dǎo)向間隙調(diào)整方法：

　　傳動間隙，水龍頭機器人拋光機，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進電機輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，壓鑄件機器人拋光機，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以間隙為目的，木鼓機器人拋光機，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

　　導(dǎo)向間隙，機器人拋光機，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。

一，檢測條件:

1、一般需要在600-1200LUX熒光條件下進行作業(yè)，約2盞40W日光燈，～燈管

懸掛高度約80CM-100CM

2、檢測人員視力正常

3、保持零件處于安裝工位時的方向～并與眼睛約30cm左右的距離～約45度角

旋轉(zhuǎn)工件～用3-5秒的時間進行外觀檢查～是否存裝飾性缺陷。

4、在連續(xù)工作90分鐘后～應(yīng)稍做休息后，經(jīng)調(diào)查工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)嚴重視覺疲勞～誤檢概率急劇上升，

二，拋光后常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因:

1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體

現(xiàn)為工件表面有一條或多條線條缺陷。

2、拋光變形:拋光操作時～由于手法不當或拋光輪引起的波浪狀不良～主要體

現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長時間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面

產(chǎn)生斑點狀不良。

4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力～脫模斜度小或頂出不良等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細小

裂紋～裂紋有穿透和不穿透兩種～一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)～內(nèi)澆口附近。