剎車片-廖塵環(huán)保設(shè)備-剎車片熱處理機(jī)

剎車片組合磨床

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床、數(shù)控參數(shù)調(diào)節(jié)只需60秒、一鍵啟動(dòng)！一次性完成開槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圓弧倒角)、精磨、鋼背拋光多個(gè)加工任務(wù)，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化有序運(yùn)作，是省時(shí)省力的盤式片磨削加工利器； 主要技術(shù)特點(diǎn)： 采用日本伺服驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)，可隨時(shí)增加內(nèi)存及功能！

全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床是由我公司科研人員自主研發(fā)的一種具有智能化、多功能快速盤式剎車片磨削加工的高科技產(chǎn)品，公司采用零配件和國(guó)際i技術(shù)，以客戶需求為導(dǎo)向，剎車片感應(yīng)器旋鉚設(shè)備，滿足盤式剎車片磨削加工的多樣化、要求，它的研制成功，解決了摩擦片生產(chǎn)廠家多年來難以解決的“污染嚴(yán)重、效率低下、成本高昂”的重大難題，全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床使用的電腦控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)。操控十二軸聯(lián)動(dòng)，具有靈活簡(jiǎn)便、快速精i確、自動(dòng)的性能，可一次性完成開槽（直/斜）、粗磨、倒角（八字倒角/圓弧倒角）、精磨、鋼背拋光多個(gè)加工任務(wù)，剎車片消音片熱粘接設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化有序運(yùn)作，剎車片，是省時(shí)省力的盤式片磨削加工利器；全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床不僅全封閉，剎車片熱處理機(jī)，抽塵率可達(dá)到90%以上，達(dá)到了環(huán)境清潔、空氣清新無污染的目的，是一款性價(jià)比較高的全自動(dòng)多功能數(shù)控組合磨床設(shè)備。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式預(yù)成型機(jī)及自動(dòng)稱料、自動(dòng)攤平、冷壓、自動(dòng)重量確認(rèn)、自動(dòng)排出于一體的全自動(dòng)設(shè)備；提升產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)；此設(shè)備可進(jìn)行分層稱料，先投入上層料攤平后再投入下層料在進(jìn)行冷壓； 設(shè)備產(chǎn)能：＞220EA/HR;（配方不一樣，大小不一樣對(duì)產(chǎn)能有影響）。

改變成型后的摩擦材料屬性的關(guān)鍵工藝，提升產(chǎn)品的性能；我司制作的熱處理箱新能穩(wěn)定溫度均勻產(chǎn)量較高；產(chǎn)量：4000~6000EA/次;烘箱時(shí)間不一樣（烘箱的功率80~100KW)在使用過程中注意對(duì)車間環(huán)境的保護(hù)，產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行管道處理方便集中處理；根據(jù)需要可選擇是否使用自動(dòng)進(jìn)出熱處理箱體，或者人工操作。

一種剎車片自動(dòng)拆卸流水線的自動(dòng)拆卸裝置的制作方法

背景技術(shù)：

車輛的制動(dòng)系統(tǒng)是保證車輛安全駕駛關(guān)鍵的部分，其剎車片至關(guān)重要，剎車片包括剎車片本身及其上的若干摩擦片，在摩擦片磨損以后，剎車片需要對(duì)摩擦片進(jìn)行拆卸。

動(dòng)車或高鐵剎車片結(jié)構(gòu)如圖9所示，呈弧形結(jié)構(gòu)，所述剎車片11上設(shè)有兩個(gè)用于固定安裝的安裝孔1101，且剎車片其中一面上均勻設(shè)置兩組摩擦片組，每組摩擦片組包括多個(gè)摩擦片1102。

但是目前，對(duì)于剎車片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手動(dòng)操作，由于每個(gè)剎車片上的摩擦片數(shù)量多，不僅工作效率低，而且人工成本高。