油漆廢氣處理設(shè)備-蕪湖廢氣處理設(shè)備-滁州案例

● ?設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測(cè)試后出運(yùn)。

● ?底架安裝固定式，處理風(fēng)量47，313Nm3/hr (30，000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組處理風(fēng)量值118，283Nm3/hr(75，000SCFM)。

● ?RTO的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限極限（LEL），rto廢氣處理設(shè)備，并能在VOC濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

● ?燃料調(diào)整串設(shè)計(jì)通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。

● ?低氮燃燒器可以在設(shè)計(jì)風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系

● ?基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

● ?變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。。

● ?烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。

● ?維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T便于維修作業(yè)。

“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長(zhǎng)VOCs的燃燒時(shí)間，蕪湖廢氣處理設(shè)備，但會(huì)降低熱效率；二是增加蓄熱室數(shù)量，理論上講，蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個(gè)蓄熱室，根據(jù)功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)，蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升?！?/span>

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素?！敖?jīng)測(cè)試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，污水廢氣處理設(shè)備，比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺(tái)3萬Nm3/h風(fēng)量旋轉(zhuǎn)式RTO為例，通過余熱回用技術(shù)，每天平均可為用戶節(jié)約電費(fèi)1000余元；每年平均可消減工業(yè)VOCs達(dá)300余t。

二室RTO工作原理

? ? 有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過程中有機(jī)成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

? ? 處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，油漆廢氣處理設(shè)備，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。