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冷軋機的主要設備指的組成、構成冷軋機的主要設備及主要冷軋機配件。
1、冷軋機配件工作機座
由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋機導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥
是使金屬塑性變形的部件。
3、軋輥軸承
支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大,冷軋機軋片,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,具有足夠的強度和剛度,而且要便于更換軋輥。 ? ? ?
4、冷軋機機架
由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置,需有足夠的強度和直拉式可逆冷軋機鋼度承受軋制力。
5、軋機軌座
用于安裝機架,并固定在地基上,又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩,同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置
用于調整輥縫,使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”,有手動﹑電動和液壓三種。
7、上軋輥平衡裝置
用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。
8、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個軋輥上。 ?
以上八點都是重要的冷軋機配件。

冷軋機配件定位軸承的燒損原因:
1. 早期現(xiàn)象為上中間輥,靠輥身側保持架掉銅粉或磨損開裂,檢查對向保持架無異常。
2.后期為短時間在線燒損、抱死故障。導致只能拆卸,嚴重損傷軋輥及軸承箱體。
3.拆解之前未燒損的軸承,發(fā)現(xiàn)外圈磨損異常,均為局部脫落或對向剝落,且損壞位置均為靠輥身側外圈。
4.配合間及軸承端面異常磨損,出現(xiàn)劃痕及下沉現(xiàn)象。
目前國內(nèi)冷軋機選型較多的結構配置,主軸承四列圓柱滾子軸承加定位軸承雙列角接觸球軸承,X客戶現(xiàn)場輥系如上圖所示,輥系在運行時,主軸承承受全部的徑向載荷,定位軸承承受純軸向載荷,依據(jù)上述軸承的損壞現(xiàn)象及位置可明確判斷出:軸承運轉時軸向力從軋機的傳動側傳遞到操作側,即軸向作用力依次由5號壓緊套傳遞到軸承內(nèi)圈,內(nèi)圈再傳遞到靠定距環(huán)的滾動體、再由滾動體傳遞到靠定距環(huán)的外圈,蕞終的受力點則為6號卡鉗連接處。
冷軋機工作輥或中間輥的角接觸球定位軸承損壞基本遵循下列五點規(guī)律:
1. 損壞軸承為定位軸承,即軸承箱凸耳與機架或與設備卡鉗橫移裝置連接的軸承座,主要作用為限制工作狀態(tài)下的軋輥的軸向位移,承受軋制過程中的兩個方向的軸向力。
2.損壞位置固定,即發(fā)生損壞的位置一般不會轉移,鎮(zhèn)江冷軋機配件,多為固定一處,如中間輥上傳動側或下傳動側或工作輥上操做側或下傳做側。
3.損壞軸承面固定,即損壞位置為靠主軸承側或靠壓蓋側單列損壞。
4.損壞初期現(xiàn)象為保持架掉銅粉,或個別滾動體局部剝落即保持架兜孔變形,此狀況下軸承下機還能及時發(fā)現(xiàn),進行軸承的更換;后期現(xiàn)象為保持架直接開裂或燒損線上,此狀況下軸承已無法下線及時發(fā)現(xiàn)。
5.損壞時間較短,幾小時到幾天不等。
6.主要因素均為軸向載荷偏載,或軸向載荷過載。



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