啤酒高壓*釜使用說明

諸城中遠(yuǎn)機械雙鍋并聯(lián)水浴式鍋設(shè)備特點：

1、高溫短時間；采用雙罐熱水循環(huán)進行，一釜內(nèi)的食品完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。時兩罐體作為罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。

3、全自動控制系統(tǒng)；整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個公式，以便選擇使用。

諸城市中遠(yuǎn)機械全自動鍋設(shè)計原理

全自動鍋整個過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品的壓力控制。

現(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個過程，的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

全自動鍋采用了我們成熟的溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個控制過程，亦可將過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中，用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印，可實現(xiàn)工廠遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理。

為了提高過程中熱力分布效果，鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及SN0400標(biāo)準(zhǔn)我們還采用循環(huán)水泵及高密封的軸流風(fēng)機以加大鍋內(nèi)循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當(dāng)代節(jié)能環(huán)保的理念。

諸城市中遠(yuǎn)機械有限公司生產(chǎn)的電腦全自動雙層水浴式鍋性能特點：

1）、高溫短時間，采用雙罐熱水循環(huán)進行，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到所需要的溫度，縮短了時間，溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、結(jié)束后的熱水回收至上罐，在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，啤酒高壓釜使用說明，節(jié)約蒸汽、能耗和時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式，在過程中，罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。

4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套公式，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在合理狀態(tài)下進行調(diào)理。溫度準(zhǔn)確到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或不的現(xiàn)象。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，效果好。

雙層水浴式調(diào)理釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。