快速焊接-億昇精密

回流焊保養(yǎng)方法

將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進(jìn)行保養(yǎng)。

1. 清潔抽風(fēng)排氣管：用抹布浸清洗劑把各排氣管內(nèi)的油污清洗干凈。

2. 清潔傳動鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動鏈輪塵污干凈，再重新加入潤滑油。清潔爐子進(jìn)出口檢視爐子進(jìn)出口處是否沾有油污、灰塵，利用抹布擦拭干凈。

3 吸塵器將爐膛內(nèi)的助焊劑等臟物吸附掉。

4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈

5.調(diào)節(jié)爐膛升降開關(guān)打OPEN將爐膛升起，觀察爐膛出風(fēng)口及部是否覆有助焊劑等臟物，用鐵鏟將其贓物鏟盡，再用爐膛清潔劑。

6.檢查上下端blower熱風(fēng)馬達(dá).有否污垢，異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。

7.檢查傳送鏈條：檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合，及在鏈條與鏈條間孔是否，被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。

8.檢查出入口抽風(fēng)箱內(nèi)過濾網(wǎng)。

1)取下出入口抽風(fēng)箱后封板，取出過濾網(wǎng)。

2)將過濾網(wǎng)放入清洗中，用鋼刷清洗

3)等清洗完后的過濾網(wǎng)表面揮發(fā)干凈后，將過濾網(wǎng)插入抽風(fēng)箱內(nèi)，裝上抽風(fēng) 封板

9.定期檢查機(jī)器各處的潤滑情況

1)機(jī)頭各軸承及調(diào)寬鏈條加油

2)同步鏈條，張緊輪及軸承加油

3)機(jī)頭運輸鏈條過輪用軸承加油

4)機(jī)頭絲杠及傳動方軸加油

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫'波峰焊'，其主要材料是焊錫條。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰 [1] ，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，快速焊接，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊?？焖俸附?br />

引起焊料成球的原因包括：

1，由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬；

2，焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;

3，焊膏過多地暴露在潮濕環(huán)境中;

4，不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?

5，加熱速度太快;快速焊接

6，預(yù)熱斷面太長;

7，焊料掩膜和焊膏間的相互作用;

8，焊劑活性不夠;

9，焊粉氧化物或污染過多;

10，塵粒太多;

11，在特定的軟熔處理中，焊劑里混入了不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物;快速焊接

12，由于焊膏配方不當(dāng)而引起的焊料坍落；

13，焊膏使用前沒有充分恢復(fù)至室溫就打開包裝使用；

14，印刷厚度過厚導(dǎo)致“塌落”形成錫球；

15，焊膏中金屬含量偏低?？焖俸附?br />

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