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(1)保證大型挖泥船的可維修性進行挖泥船設計時,應考慮一些可維修性因素
(2)斷開動力源和能量泄放措施挖泥船應裝備有能與動力源斷開的技術措施以及泄放殘存能量的措施。這些措施應能達到以下要求。 ? ①使挖泥船與所有動力源或其他供給系統(tǒng)斷開。這種斷開必須做到既可見,又能通過允許檢査斷開裝置上的操縱器位置而得到確認,并且還必須明確表示出挖泥船的哪些部分已被斷開。 ? ②如果需要,應將所有切斷裝置鎖定在“斷開”位置。 ? ③保證在斷點的“下游”不再有位能和動能。切斷挖泥船電源的措施應符合相應電氣標準的規(guī)定。 ? ?
(3)挖泥船及其重型零部件容易且的搬運措施不能移動或不能通過人力搬動的機器及其零部件應裝有適當?shù)母綄傺b置,以供借助起吊設備搬動這些零部件。?

(4)進入機器的措施挖泥船應設計得使執(zhí)行操作和日常調(diào)整、維修等所有工作都盡可能地在地面上進行。不能這樣做的場合,挖泥船應具有機內(nèi)平臺、階梯或其他設施,以及執(zhí)行這些任務的通道。?
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(5)挖泥船及其零、部件穩(wěn)定性措施挖泥船及其零、部件應設計得穩(wěn)固,不能由于振動、風力、沖擊或其他可預見的外力或因內(nèi)部運動力(慣性力、電動力等)作用而翻倒和產(chǎn)生不可預測的運動。
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(6)提供有助于發(fā)現(xiàn)和糾正故障的診斷系統(tǒng)有可能時,在設計階段應考慮有助于發(fā)現(xiàn)故障的診斷系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不僅可以改善機械的有效性和可維修性,同時還可以減少維修人員面臨的危險。
? ? ? ?挖泥船上習慣將粗大的繩索稱為纜,細小的叫做繩,而短段的繩索叫做索,故挖泥船的纜繩有纜、索、繩之區(qū)分。其中繩是纜、索、繩的總稱或?qū)V竿谀啻鳂I(yè)中常用的細繩,例如撇纜繩、測深繩等;纜是挖泥船系留、靠泊時使用的直徑較大的纖維繩、鋼絲繩,例如系泊常用的首纜、尾纜、橫纜、倒纜,編隊常用的拖纜、操縱纜、連接纜等;索是割截一定長度作為船上某種專門用途的鋼絲繩或纖維繩。
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? 1.纜繩的種類與性能 ?
? ? ? 按纜繩的制作材料不同,分為纖維繩(植物纖維繩和化學纖維繩)、鋼絲繩和鏈條三大類:?

??(1)植物纖維繩 ?植物纖維繩是用劍麻、野芭蕉、苧麻和棉花等植物纖維制成的,常采用三股擰絞搓制而成,特點是強度小、易腐爛、但手感較好。常用的有白棕繩、油麻繩和棉麻繩等。 ?

? (2)化學纖維繩 ?化學纖維繩是用化學纖維制成的,簡稱化纖繩。它比同直徑的白棕繩輕,電動抽沙船價格,但抗拉力卻大3倍以上。目前多采用錦綸、滌綸、乙綸、丙綸和維尼綸等合成纖維搓制而成?;w繩的優(yōu)點是強度大,約為同樣規(guī)格的白棕繩的2.5倍,電動抽沙船,而重量輕20%?,F(xiàn)在船上廣泛用做拖纜、系纜、小型挖泥船錨纜及其他一般用纜。
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? (3)鋼絲繩 ?鋼絲繩是由許多鋼絲搓制而成,先將幾根或幾十根鋼絲搓制成股,再由多股圍繞一根繩芯搓制成繩。根據(jù)股內(nèi)相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài)不同,電動抽沙船哪個牌子好,分為點接觸、線接觸和面接觸三種形式。根據(jù)股的形狀不同又分為三角股、橢圓股和扁股等)。鋼絲繩強度大、重量輕,使用壽命長。凡是需要強度較大的繩纜都采用鋼絲繩纜,如拖纜、超重用纜等。

? ? ? ?總布置圖是挖泥船艙室劃分和機械設備的布置圖。它反映挖泥船船總體布置情況,由側(cè)視圖、各層平臺與甲板的俯視圖、艙底平面圖及船體主要尺度和技術性能數(shù)據(jù)等幾部分組成。

下面為大家介紹一下絞吸式挖泥船液壓系統(tǒng)的維護:?
1.液壓系統(tǒng)運行前的常規(guī)檢查 ? ? ?
? ? ? 仔細檢查系統(tǒng)是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、油箱油位是否正確、所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態(tài)等,確保液壓系統(tǒng)及設備處于良好的技術狀態(tài)。 ? ? ?
常壓式油箱還要檢查并清潔油箱通氣孔,保持其暢通,以防氣孔堵塞造成油箱真空,電動抽沙船設備,致使液壓油泵吸油困難而損壞等。?

2.液壓系統(tǒng)運行中的巡回檢查 ? ? ?
? ? ? 定期檢查管路和元件之間的接頭及密封裝置,失效的密封裝置應及時更換,管接頭及各接合面的螺栓應擰緊。 ? ? ?
? ? ? ?時常檢查系統(tǒng)及各設備的運行狀況,出現(xiàn)噪聲、壓動、泄漏、振動等異?,F(xiàn)象,應立即分析原因并及時處理,以隱患。 ? ? ?

? ? ? 尤其要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音,如果液壓泵出現(xiàn)氣蝕噪聲,經(jīng)排氣后不能,應查明原因排除故障后才能使用。如果某執(zhí)行元件在沒有負荷時動作緩慢,并伴有溢流閥溢流聲響,應立即停機檢修等。
