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隨著資源的深度開發(fā),充分利用能源,合理利用發(fā)電機(jī)組尾氣余熱是大勢(shì)所趨。在低濃度發(fā)電機(jī)組排氣系統(tǒng)安裝熱管余熱回收裝置,廢氣余熱回收設(shè)備,即熱管空預(yù)器(熱風(fēng)利用)或熱管換熱器(熱水利用)或熱管蒸發(fā)器(低壓飽和蒸汽利用),廢氣余熱回收廠家,通過(guò)熱動(dòng)力循環(huán)設(shè)備(即大功率風(fēng)機(jī)或熱水利用管道循環(huán)泵或蒸汽管道)將低溫交換介質(zhì)(空氣或者軟化水)送到余熱回收裝置,經(jīng)加熱的低溫交換介質(zhì)變成熱源直接或者再次交換后輸送給終端客戶使用。

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù),實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離,即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對(duì)熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損,河北廢氣余熱回收,以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞,也不會(huì)產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故,更不會(huì)使整個(gè)裝置緊急停車,保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐對(duì)燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收后,道內(nèi)煙氣溫度降低,流速減慢,有利于道內(nèi)粉塵沉降,減輕了粉塵對(duì)道的沖刷磨損,提高了燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的除塵效率,延長(zhǎng)主抽風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。

燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機(jī)部分,按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分,主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶;中、低溫?zé)煔庥酂嵋话悴捎弥苯永梅绞剑糜陬A(yù)熱混料或熱風(fēng)燒結(jié)等。燒結(jié)煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步,廢氣余熱回收價(jià)格,在部分企業(yè)已有應(yīng)用,主要集中在燒結(jié)道高溫區(qū)(300~400℃)的回收,采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。


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