余熱利用-天津華能 余熱鍋爐-煙道余熱利用

空氣壓縮機(jī)作為制造行業(yè)的能耗大戶，受到越來越多的關(guān)注，低溫余熱利用，節(jié)能潛力巨大。從壓縮機(jī)的生命周期成本結(jié)構(gòu)分析，節(jié)能在能耗。壓縮機(jī)在工礦企業(yè)的平均耗能占整個企業(yè)的約30%，部分行業(yè)的壓縮機(jī)耗電量占總耗電量的比例高達(dá)70%。壓縮機(jī)由于自身工作特性，運(yùn)行過程中將產(chǎn)生大量的壓縮熱能，其中2%的壓縮熱被輻射損失；8%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內(nèi)，余熱利用，并進(jìn)入工廠的空氣管道中；90%的壓縮熱，煙道余熱利用，通過冷卻介質(zhì)（油，水或風(fēng)）帶走。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點(diǎn)分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓動范圍內(nèi)，焦化余熱利用，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機(jī)，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風(fēng)機(jī)的變頻進(jìn)行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)減少電耗。

利用水源熱泵進(jìn)行能量提升的空壓機(jī)余熱回收簡圖。由圖可見，通過在空壓機(jī)冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機(jī)，主機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口的溫度傳感器對電動三通調(diào)節(jié)閥實(shí)時進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度在某一設(shè)定值，通過水源熱泵機(jī)組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產(chǎn)工藝用。如果沒有高溫?zé)崴枨?，還可以在空壓機(jī)循環(huán)冷卻水路中串聯(lián)一個板式換熱器，高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進(jìn)行換熱，既降低了內(nèi)部水溫，又提高了外部水溫。