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空氣預(yù)熱器沖洗注意事項(xiàng)

? ? 一新投產(chǎn)的或者是大小修后的預(yù)熱器啟動(dòng)前應(yīng)水沖洗一次的，所需的時(shí)間大概要8分鐘左右。

? ? 二當(dāng)鍋爐停爐后大小修進(jìn)行水沖洗一次。

? ? 三是當(dāng)空氣預(yù)熱器著火的時(shí)候應(yīng)該水沖洗一次。

? ? 四是當(dāng)空氣預(yù)熱器水沖洗的的時(shí)候應(yīng)該在停爐期間空氣預(yù)熱器入口的煙溫降到100度以下的時(shí)候進(jìn)行。

? ? 五在投入空氣預(yù)熱器水沖洗前，我們要開啟所有疏水閥，疏水管和噴嘴無堵塞，冷熱端水沖洗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以便有效的除去沉積物。

? ? 六是正常的要求水沖洗在停爐的時(shí)候進(jìn)行的，投入水沖洗的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行單側(cè)輪換沖洗，兩個(gè)小時(shí)輪換一次，沖洗的壓力不大于0.46Mpa，單根管子流量不小于150t/h

? ? 七是水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉來水門并且要五漏泄，疏水疏凈后全部疏水閥要關(guān)閉，進(jìn)行空氣預(yù)熱器的干燥。

當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)我們該如何的去處理呢？

? 1、當(dāng)空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，我們要注意排煙溫度的變化，S用途，以免發(fā)生二次的的燃燒，控制空氣預(yù)熱器的入口溫度不要超過482度。

? 2、當(dāng)單側(cè)空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，我們要快速減負(fù)荷到150MW左右。

? 3、如果短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，我們要關(guān)閉空氣預(yù)熱器出和入口的煙風(fēng)擋板，聯(lián)系檢修迅速處理。

? 4、如果轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后由于熱膨脹造成密封卡片時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)5秒停15秒重復(fù)這一過程4次到5次，使其膨脹均勻。

? 5、如果上面的措施無效的時(shí)候，S廠家，則應(yīng)該手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子兩圈，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，S空氣預(yù)熱器，投入電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

? 6、投入吹灰器運(yùn)行一次。

? 7、如果因減速器潤滑裝置或者軸承發(fā)生故障引起的空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)的時(shí)候，應(yīng)該停止空氣預(yù)熱器運(yùn)行，并關(guān)閉其進(jìn)出口風(fēng)煙擋板。

? 8、若兩臺空氣預(yù)熱器均停轉(zhuǎn)跳閘，應(yīng)按緊急停爐處理。

預(yù)熱器下料溫度波動(dòng)大怎樣解決

? ? ? 預(yù)熱器的溫度控制主要由下料量、風(fēng)量、喂煤量來控制，同一個(gè)預(yù)熱器三者相互配合合理的情況下能找到一個(gè)結(jié)合點(diǎn)，既能增加產(chǎn)量，又能保持工藝的穩(wěn)定和節(jié)約用煤。

? ? ? 如果用煤量和風(fēng)量不變的情況下增加喂料量會(huì)有可能導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)生料不能呈流體裝，形成團(tuán)料，S，從而導(dǎo)致溫度波動(dòng)增加，相反如果投料量和用煤量不變的情況下減小風(fēng)量也會(huì)產(chǎn)生同樣的變化，用煤量的變化相對來說只會(huì)對整個(gè)預(yù)熱器溫度產(chǎn)生變化；另外各個(gè)下料溜子的結(jié)皮與否及翻板閥的靈活與溫度變化是否也有關(guān)系，不過設(shè)備原因?qū)е碌臏囟炔▌?dòng)增加一般都是局部的。同時(shí)熱電偶的不穩(wěn)定及使用環(huán)境變化有時(shí)候也會(huì)導(dǎo)致該點(diǎn)溫度波動(dòng)增加。

? ? ? 下料溫度波動(dòng)大應(yīng)根據(jù)具體問題具體解決，分析是工藝原因或是設(shè)備原因，做出準(zhǔn)確判斷后采取相應(yīng)處理措施。