衢州渣漿泵- 源潤水泵廠家-8 6ah渣漿泵

渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進行總結，并將相對應的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，10 8 渣漿泵 圖片，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉速偏高，比重大7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運行工況6.調(diào)節(jié)轉速7.調(diào)整電機軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機軸和泵軸2.換軸3.摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴重2.軸套磨損嚴重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

? ?在選煤行業(yè)使用分數(shù)渣漿泵

?在選煤行業(yè)的實際選用中，由于有的工藝段運行存在波動，負載有一定變化。而帶本身具有彈性，當突然過載時會產(chǎn)生打滑，從而能避免原動機過載，對原動機有保護作用。遇到這類實際情況時可優(yōu)先考慮帶傳動。此時可結合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動形式。皮帶傳動同樣具有結構簡單、易于維護等優(yōu)點。渣漿泵

分數(shù)渣漿泵連接方式

? ?渣漿泵泵頭和托架組件連接方式設計采用2種方式，8 6渣漿泵，根據(jù)葉輪直徑劃分：葉輪直徑≥600mm，泵的蝸殼與尾蓋采用雙頭螺柱聯(lián)接，但由于耐磨件硬度熱處理后達到HRC58~62，為了便于在耐磨材料上加工螺紋孔，在蝸殼鉆螺紋孔處設計了預埋件；葉輪直徑＜600mm，衢州渣漿泵，渣漿泵的蝸殼與尾蓋采用凸耳連接。渣漿泵

渣漿泵的日常維護

1.泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進泵池隔柵應符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞渣漿泵

2.要及時更換易鎖件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象渣漿泵

3.軸封水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿，并及時更換軸套渣漿泵

4.更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，高不超過75℃

5.要保證電機與泵的同軸度，挖沙泵渣漿泵4 3d ，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換

6.保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠