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? ? 提高錘頭利用率,減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率,更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式,簡(jiǎn)單的緊固方式,大翻蓋,大檢修門(mén)機(jī)殼等方案,可以提高錘頭的金屬利用率,使壽命也有所增加。堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后,在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。

? ? 提高錘頭材質(zhì)的耐磨性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼,這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的,但在破碎硬物料時(shí),錘頭須具有良好的耐蝕性,同時(shí)還須具有較高的耐磨性能。

? ? 加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先,錘頭安裝時(shí),須錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)。其次,緊固錘頭螺栓時(shí),要邊緊固邊錘擊橢圓頭。運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況,高鉻,緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

耐磨錘頭的質(zhì)料常用高鉻鑄鐵匹配合金高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異抗耐磨性能的耐磨材料,但耐性較低,易產(chǎn)生脆性斷裂,為使高鉻鑄鐵錘頭工作,東辰實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或許錘頭作業(yè)部分選用高鉻鑄鐵,高鉻襯板,錘柄部分選用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,高鉻合金,高耐磨性,而錘柄部具有高耐性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而打敗單一材料的缺陷,滿足運(yùn)用性能要求。據(jù)介紹,在水泥工作破碎水泥熟料,其運(yùn)用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是近年行業(yè)的主流,高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是錘頭抱負(fù)的耐磨材料,但其耐性差,只適合做錘頭部分,錘柄部分要運(yùn)用耐性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復(fù)合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn),又可以彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺陷。但因受到生產(chǎn)條件約束或利潤(rùn),復(fù)合錘頭的質(zhì)量穩(wěn)定性成為破碎機(jī)運(yùn)用單位頭疼的問(wèn)題。泥行業(yè)破碎水泥熟料,其運(yùn)用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上
? ? 復(fù)合錘頭是利用兩種金屬材料制作而成,采用復(fù)合鑄造工藝鑄造,高鉻價(jià)格,將兩種金屬材料很好的融合在一起,所以錘頭的性能大大增加,使得錘頭的耐磨性和韌性都有所增加,從而延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命,對(duì)于人們來(lái)說(shuō)復(fù)合錘頭的使用,可以減少錘頭的更換次數(shù),起到節(jié)約成本的作用?,F(xiàn)在的復(fù)合錘頭技術(shù)水平不斷提高,使得錘頭的性能更強(qiáng),在破碎工作中發(fā)揮更大的作用。


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