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c.三段式滲氮 三段式滲氮工藝曲線如圖2-44所示。
它是在二段式滲氮基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。這種工藝是將第二階段的溫度適當(dāng)提高,以加快滲氮過程,同時(shí)增加較低溫度的第三階段,以彌補(bǔ)因第二階段氮的擴(kuò)散快而使表面氮濃度過低,保證表面含氮量以提高表面硬度。
三段式滲氮能進(jìn)一步提高滲氮速度,沉頭內(nèi)六角熱處理,但硬度比一般滲氮工藝低,脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。
3通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例使其具有奧氏體+鐵索體雙相
組織其中鐵素體占5一12。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。
4采用適當(dāng)熱處理工藝可以防止晶間腐蝕獲得的耐蝕性。
2.奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕 應(yīng)力主要是拉應(yīng)力與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)
力腐蝕開裂簡稱SCCStress Crack Corrosion。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕
直接淬火 滲碳后直接淬火,螺母熱處理,具有生產(chǎn)效率高、成本低、氧化脫碳等優(yōu)點(diǎn),但 是由于滲碳溫度高,奧氏體晶粒長大, 淬火后馬氏體較粗, 殘余奧氏體也較多, 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。 (2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后, 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比,一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細(xì)化。心部組織要求高時(shí),一次淬 火的加熱溫度略高于Ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件, 淬火溫度應(yīng)選用Ac1 以上30℃~50℃,使表層晶粒細(xì)化,城陽熱處理, 而心部組織無大的改善,八孔釘熱處理, 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對于力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼, 應(yīng)采用二次淬火。 淬火目的是改善心部組織,加熱溫度為Ac3 以上30℃~50℃。第二次淬火目的是細(xì)化表 層組織, 獲得細(xì)馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體,加熱溫度為Ac1 以上30℃~50℃。
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