威旭環(huán)保(圖)-高溫鋁水中轉(zhuǎn)包-四會(huì)鋁水中轉(zhuǎn)包

? 廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主及多項(xiàng)發(fā)明，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

? ? ? 砌筑電解原鋁液直接生產(chǎn)鋁合金熔煉爐內(nèi)襯時(shí)，充分考慮到內(nèi)襯材料的合理膨脹變形，尤其是爐底內(nèi)襯耐火磚，在設(shè)計(jì)和砌筑時(shí)留有足夠的膨脹間隙，定做鋁水中轉(zhuǎn)包，根據(jù)膨脹系數(shù)，包括橫向和縱向一定距離內(nèi)布置襯紙做為膨脹空間[5]。

　　正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散發(fā)熱量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時(shí)，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。

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? ? ? 生產(chǎn)實(shí)踐表明，熔池表面越大、熔煉時(shí)間越長、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點(diǎn)建議：

　　一是在確保升溫能力時(shí)，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，鋁水中轉(zhuǎn)包內(nèi)膽，縮短熔煉升溫時(shí)間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點(diǎn)火升溫進(jìn)行熔煉。

? 內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計(jì)

　　熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。

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??控制系統(tǒng)方面，熔爐自動(dòng)運(yùn)行所必須的一系列主要控制元器件及運(yùn)行工藝程序都采用進(jìn)口品牌，質(zhì)量品質(zhì)可靠，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節(jié)能降損上起關(guān)鍵作用。

??加料系統(tǒng)方面，研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用業(yè)內(nèi)主流配置，配備電機(jī)鏈條驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)小車自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。此外，這款設(shè)備有包括操作平臺(tái)、護(hù)欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業(yè)必備的節(jié)能環(huán)保新“神器”。