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注塑件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;不應(yīng)有銳邊、尖角和鋸齒形,若必須有時(shí),其邊緣應(yīng)盡量倒圓、且ABS料不可有再生料,否則影響電鍍生產(chǎn)。盡量避免大面積平面,塑膠外殼注塑公司,必要時(shí)應(yīng)把要求高的一面,盡可能使該面向下或兩側(cè)。
注塑件上盡可能留出幾個(gè)裝掛位置,以便獲得良好的均勻的鍍層。裝掛位置設(shè)計(jì)在不影響外觀的部位,并注意防止薄壁塑膠件變形,水中位應(yīng)不易彎折,否則影響該位導(dǎo)電不良,必要時(shí)在不影響工件組裝外觀下,顯視器塑膠外殼注塑,水口位可連接在工件下邊緣處盡可能粗大些。

在注塑件廠家的注塑加工中,塑膠件注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注塑加工周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷,影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注塑、保壓和冷卻時(shí)間,可提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工率。

注塑件廠家解釋道:制件冷卻時(shí)間通常是指塑膠件熔體從充滿塑膠模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間??梢蚤_模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),常以制件已充分固化,具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn),在開模頂出時(shí)不致變形開裂。
成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān),直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,江門塑膠外殼注塑,保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大,因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
注塑件廠家模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進(jìn)料口形式尺寸及分布情況,按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率,再來計(jì)算型腔尺寸。


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