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水泥磨使用疏堵清堵設(shè)備效果顯著
水泥磨一個時期以來生產(chǎn)一直受到輔料潮濕導(dǎo)致的斷料影響。尤其是爐渣和石膏進(jìn)廠水份偏高,物料在配料庫內(nèi)粘結(jié)經(jīng)常堵塞不下,疏通清堵設(shè)備,輕則造成出磨水泥質(zhì)量波動,重則因長時間堵塞斷料而停機(jī)停產(chǎn),不僅嚴(yán)重影響到了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,還大幅度增加了故障停機(jī)時間。而常規(guī)的人工清堵處理方式花費時間長,勞動強(qiáng)度大,既不安全,工作效率也比較低,為了從根本上解決這一問題,保證水泥質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)到提產(chǎn)增效的目的,荊門清堵設(shè)備,生產(chǎn)與維修相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)磋商論證,擬訂了安裝使用料倉清堵疏堵設(shè)備的改造實施方案。


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正企在線清堵疏通設(shè)備解決焦化廠煤倉堵料問題
某焦化廠煤倉有兩臺鍋爐運行,每個鍋爐下方設(shè)置4個給煤機(jī),整個鍋爐煤倉高21m,寬16m,清堵設(shè)備在線施工,煤倉上部呈長方形:下部有4個落煤口,落煤口為長方形構(gòu)造,下料口1.2m*1.0m,每個下料口布置1個給煤機(jī),擔(dān)負(fù)著煤料轉(zhuǎn)運的任務(wù)。在煤倉投產(chǎn)初期,料庫清堵設(shè)備,煤料還能正常流通,但隨著環(huán)境雨水變多,煤料潮濕造成煤倉發(fā)生黏壁,和棚煤問題。正企經(jīng)過現(xiàn)場考察,設(shè)計了每個給煤機(jī)上部布置清堵疏通設(shè)備的方案,針對設(shè)備的容積大小,正企技術(shù)員經(jīng)過精密計算,推出了新型清堵疏通設(shè)備:既能解決煤倉的粘附問題,可以將棚煤支點去除;依靠純凈、無污染的清堵疏通即可解決煤倉的堵料問題,保證了鍋爐安全運轉(zhuǎn)。


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鋼鐵廠白灰窯使用正企清堵設(shè)備案例
某鋼鐵廠以煉鋼為主,在窯內(nèi)燒石灰使用硬燒灰工藝,燃燒物質(zhì)包括氧化鈣,碳酸鈣,石灰粉等物質(zhì),此類物質(zhì)在高溫煅燒后會產(chǎn)生粘性,不斷堆積在料倉倉壁上,從而形成結(jié)皮等問題。以我司在鋼鐵廠實地考察為例,該白灰窯直徑為18m,高度為23m,其中下料口5m,我司技術(shù)工人通過觀察孔和窯內(nèi)檢測裝置,發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)距離下料口往上5m-10m之間,存在著大范圍、高強(qiáng)度的堆積和結(jié)皮。經(jīng)過科學(xué)核算和國外經(jīng)驗,我司為用戶設(shè)計安裝新型清堵疏通設(shè)備。利用膨脹力將倉壁內(nèi)的結(jié)皮破除,有效解決了白灰窯內(nèi)的結(jié)皮問題。這種方便快捷、無污染、安全性高的破拱方式收到現(xiàn)場的高度評價,并逐漸在鋼廠、鐵廠、水泥廠的結(jié)拱領(lǐng)域推廣。



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