上海SAH-華電節(jié)能-SAH安裝

如何不讓預(yù)熱器結(jié)皮

　　由于結(jié)皮影響系統(tǒng)的通風(fēng)，使阻力增加，這不但使能耗上升，而且結(jié)皮嚴(yán)重造成堵塞時(shí)，有時(shí)停窯處理，影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。不讓結(jié)皮的措施如下：

　　1、減少使用高硫和高氯的原料。

　　2、如有過量的硫和氯，建議丟棄一部分窯灰。

　　3、采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔庠陬A(yù)熱器前從“旁路”中分離出一部分，上海S，與冷風(fēng)混合，使以氣相形態(tài)存在的“揮發(fā)物”冷凝在飛灰上，S安裝，由收塵器將此飛灰收捕下來排出窯系統(tǒng)。通過“旁路”排出的窯灰，不應(yīng)再回到窯內(nèi)。由于“旁路”系統(tǒng)投資大及“旁路”系統(tǒng)對(duì)窯的能耗、料耗的影響，通常應(yīng)該控制“旁路”廢氣量，一般放風(fēng)量為3%～10%。

　　4、不要使用高灰分及灰分熔點(diǎn)低的煤。

　　5、采用耐火材料，即在容易結(jié)皮的部位使用抗結(jié)皮的耐火材料。這些新型耐火材料有：含ZrO2的耐火材料。解決結(jié)皮堵塞的新發(fā)展是采用含ZrO2的耐火材料。當(dāng)含ZrO2的耐火材料遇堿時(shí)，在其表面形成玻璃層，此玻璃層通過吸收窯襯材料變得越來越粘，然后凝固，覆蓋窯襯表面，這樣就可以不讓堿的進(jìn)一步滲入及結(jié)皮的粘附力減小，而且通常由于自身重量，結(jié)皮自行脫落。含石墨的耐火材料。

空氣預(yù)熱器沖洗注意事項(xiàng)

? ? 一新投產(chǎn)的或者是大小修后的預(yù)熱器啟動(dòng)前應(yīng)水沖洗一次的，所需的時(shí)間大概要8分鐘左右。

? ? 二當(dāng)鍋爐停爐后大小修進(jìn)行水沖洗一次。

? ? 三是當(dāng)空氣預(yù)熱器著火的時(shí)候應(yīng)該水沖洗一次。

? ? 四是當(dāng)空氣預(yù)熱器水沖洗的的時(shí)候應(yīng)該在停爐期間空氣預(yù)熱器入口的煙溫降到100度以下的時(shí)候進(jìn)行。

? ? 五在投入空氣預(yù)熱器水沖洗前，我們要開啟所有疏水閥，疏水管和噴嘴無堵塞，冷熱端水沖洗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以便有效的除去沉積物。

? ? 六是正常的要求水沖洗在停爐的時(shí)候進(jìn)行的，投入水沖洗的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行單側(cè)輪換沖洗，兩個(gè)小時(shí)輪換一次，沖洗的壓力不大于0.46Mpa，單根管子流量不小于150t/h

? ? 七是水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉來水門并且要五漏泄，疏水疏凈后全部疏水閥要關(guān)閉，進(jìn)行空氣預(yù)熱器的干燥。

如何不讓空氣預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒

　　1、空氣預(yù)熱器運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進(jìn)出口溫度等監(jiān)控點(diǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施處理。當(dāng)煙氣溫度大于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖或手動(dòng)停爐。

　　2、鍋爐在燃用渣油或重油以及在投油槍、負(fù)荷偏低運(yùn)行階段，應(yīng)注意油的燃燒，S用途，根據(jù)燃料性質(zhì)、鍋爐尾部過剩含量或過?？諝庀禂?shù)及火焰的分布和顏色調(diào)整好燃燒工況，保持霧化狀態(tài)。對(duì)存在漏油、霧化不好的油嘴應(yīng)及時(shí)予以替換。

　　3、當(dāng)燃料有較大變化、鍋爐在低于25％額定負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加、煙囪連續(xù)冒黑煙以及停爐前，S生產(chǎn)廠家，應(yīng)縮短吹灰周期或手動(dòng)增加吹灰次數(shù)，以減少可燃物沉積，可停爐用水沖洗。

　　4、操作停止后風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)煙氣入口溫度降至150℃以下時(shí)方能停止空氣預(yù)熱器運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度有上升現(xiàn)象，須及時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。