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煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分,保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右,然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國(guó)家普遍使用,在我國(guó)煤調(diào)濕已成為焦化行業(yè)重點(diǎn)開發(fā)并積極推廣的技術(shù)。利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源,減少?gòu)U氣、廢水、廢熱的排放,而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時(shí)間,廊坊余熱利用,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前,煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。
軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)主要通過余熱換熱來實(shí)現(xiàn),高溫?zé)煔庥酂岜灰劣酂嵯到y(tǒng),與常溫水換熱后溫度降低,通過風(fēng)機(jī)引出,熱泵余熱利用,排人煙囪,根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線余熱特點(diǎn)煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐,經(jīng)過換熱溫度降低,同時(shí)常溫水通過省煤器、蒸發(fā)器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小,考慮其特點(diǎn),采用熱管與水管相結(jié)合的余熱回收利用方式;

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側(cè)的閉式系統(tǒng),電站余熱利用,采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結(jié)垢對(duì)能量回收裝置造成的損壞。萬(wàn)一換熱器損壞,應(yīng)用端的加熱介質(zhì)不會(huì)被污染。


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