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電鑄大致可分為三類，鉆石紋模具，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。在鑄液中，陰模為鑄件，表面活化處理后有導(dǎo)電層，接通電流，在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。
鎳鐵合金鍍液的成本較低，鉆石紋模具制作，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結(jié)構(gòu)致密，鉆石紋模具多少錢，表面光亮、平整、均勻，具有優(yōu)良的磁學、電學和力學性能，是重要的功能磁性材料
目前國外已開發(fā)出以鎳鐵合金為基礎(chǔ)的三元合金磁性薄膜，鉆石紋模具公司，在微機電研究領(lǐng)域中也開始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件。國內(nèi)鄭曉等[28]研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結(jié)構(gòu)致密，磁性能指標顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的坡莫合金。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。
（2）冷加工潤滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
（3）減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。
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