中偉潤滑油 *惠(圖)-潤滑脂廠家-合肥潤滑脂

中國的鋼產(chǎn)量巨大，鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大，但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn)：高溫、多水、重負(fù)荷等，一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致軸承內(nèi)潤滑脂變黑，結(jié)焦碳化，造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難，磨損加劇，防銹潤滑脂，嚴(yán)重?zé)龎妮S承，這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，選擇正確的潤滑脂非常關(guān)鍵。

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：

1、的油膜潤滑強(qiáng)度：多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、的防護(hù)性能：設(shè)備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質(zhì)多，水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位，導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì)，加快設(shè)備的磨損；

3、極i好的抗水性能：由于設(shè)備運(yùn)行溫度高，常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面，易造成潤滑材料乳化變質(zhì)，要求工作介質(zhì)的油水分離性能；

4、極i好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)；

5、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，潤滑脂廠家，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機(jī)類和有機(jī)類）。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復(fù)合皂基（如復(fù)合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

選擇潤滑脂我們需要注意些什么：

所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

對于潤滑用的脂須按i摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)的性能。

所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益

在滿足要求的情況下，合肥潤滑脂，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，潤滑脂廠商，減少了脂的品種，簡化了脂的管理，而且多效脂使用壽命長，可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。