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中國的鋼產(chǎn)量巨大,鋼廠對潤滑脂的需求量也非常巨大,但同時(shí)鋼鐵廠的工況條件對潤滑脂的性能有著巨大挑戰(zhàn):高溫、多水、重負(fù)荷等,一旦潤滑出現(xiàn)故障可能會導(dǎo)致軸承內(nèi)潤滑脂變黑,結(jié)焦碳化,造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)困難,磨損加劇,防銹潤滑脂,嚴(yán)重?zé)龎妮S承,這樣的損失對出產(chǎn)量非常大的鋼廠來說會是一個(gè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,選擇正確的潤滑脂非常關(guān)鍵。
鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求:
1、的油膜潤滑強(qiáng)度:多數(shù)冶金設(shè)備在工作中受到重負(fù)荷的沖擊或震動(dòng)作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持;
2、的防護(hù)性能:設(shè)備長期處于惡劣的工況中,如粉塵大,廢油雜質(zhì)多,水冷介質(zhì)多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設(shè)備表面及潤滑部位,導(dǎo)致設(shè)備工作介質(zhì)易變質(zhì),加快設(shè)備的磨損;
3、極i好的抗水性能:由于設(shè)備運(yùn)行溫度高,常以水冷系統(tǒng)直接冷卻潤滑部位及設(shè)備表面,易造成潤滑材料乳化變質(zhì),要求工作介質(zhì)的油水分離性能;
4、極i好的泵送性能:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大,其潤滑點(diǎn)多,人工注脂比較困難,多采用集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng);
5、杰出的抗污染性能:多數(shù)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)比較簡單,而且開式傳動(dòng)系統(tǒng)較多,潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,潤滑脂廠家,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。
皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

選擇潤滑脂我們需要注意些什么:
所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對于潤滑用的脂須按i摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護(hù)用的脂,應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕,如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件,應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂,應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)的性能。
所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益
在滿足要求的情況下,合肥潤滑脂,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,潤滑脂廠商,減少了脂的品種,簡化了脂的管理,而且多效脂使用壽命長,可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。


注冊資金:200萬人民幣
聯(lián)系人:張經(jīng)理
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