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鍋開始階段由于物料與殘留液混合,須將過渡階段混合液送入無菌集液罐貯放,同時通人無菌空氣或氮氣調(diào)節(jié)無菌集液罐的內(nèi)壓,以控制加熱溫度。高溫系統(tǒng)由均質(zhì)機、乳泵、電阻加熱管、三臺螺旋管熱交換器、平衡桶等組成。乳平衡桶的牛乳經(jīng)過濾器后由乳泵送人預熱器與已高溫乳熱交換,加熱至70℃;經(jīng)預熱的乳進入均質(zhì)機在15MPa壓力下均質(zhì)后進人第二預熱器被加熱到110~120℃,并流經(jīng)保溫管保溫。


由于壓縮空氣是不良導熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力,因此,在時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在遇到溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加0.15~0.2Mpa。待經(jīng)過后,降溫冷卻時,袋裝食品巴氏生產(chǎn)線,停止供應空氣,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。


由于罐頭回轉(zhuǎn)而縮短了時間,對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義,袋裝食品巴氏生產(chǎn)線哪里專業(yè),它不僅提高了產(chǎn)品的色、香、味程度,而且減少營養(yǎng)成分的損失。對于高黏度、半流體和熱敏性食品,不會產(chǎn)生罐壁部分過熱黏結(jié)等現(xiàn)象。由于熱水的重復利用,節(jié)省了蒸汽。對于同樣的罐頭,回轉(zhuǎn)式的時間為靜置式的1/4,袋裝食品巴氏生產(chǎn)線型號,熱水的反復使用愈多,兩者消耗蒸汽量的差額就愈大。由于整個操作都是按工藝設計自動控制的,勞動強度小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。成品率高。



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