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電泳漆涂裝在鋁型材的應(yīng)用
1、從環(huán)保方面來講:電泳漆具有性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋,
固體含量低,含量少,設(shè)備電泳涂裝,屬于環(huán)保型涂料,且沒有火災(zāi)危險,工人健康也有保障。
2、從經(jīng)濟方面講:電泳漆的利用率高。由于電泳涂料粘度低,工件帶出槽較少,
而且電泳后工件可用水洗,防指紋電泳涂裝,回收超濾機的利用讓電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
3、電泳涂裝方便自動化大量生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行,
與陽極氧化工藝類似,電泳處理時間短,容易實現(xiàn)整個涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。
4、電泳漆膜厚度好控制:可隨意控制漆膜厚度,電泳漆膜通常控制7μm到12μm之間。
5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力,可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜。
6、對電泳工藝管理要求高,汽車配件電泳涂裝,可以提高鋁型材的成品率。
7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,由于樹脂的透明度高,
更加突顯了鋁型材的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾鋁型材效果。
8、和通常的電解著色封孔工藝相比,電泳涂裝具有省時,省人工的特點。
9、電泳漆涂膜無需封孔,避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

黑色電泳加工所用漆液濃度較低,粘度小,因為浸漬效果粘附于被涂工件,
所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用,特別是超濾技術(shù)運用黑色電泳加工后,漆的利率均在95%以上。
電泳漆中選用純水作為,因此節(jié)省了許多的,電泳涂裝,并且又沒有和等風險,
從根本上了漆霧,改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。
電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。
靜電電泳涂裝加工能提高勞動生產(chǎn)率:
靜電電泳涂裝加工適用于大批量生產(chǎn),可多支噴同時進行噴涂,易于實現(xiàn)自動化流水作業(yè),生產(chǎn)效率上也必然是會比空氣噴涂提高1倍~3倍。
靜電電泳涂裝加工能提高涂裝產(chǎn)品質(zhì)量:
因為此帶電涂料微粒受電場力直接作用在工件上的放電沉積,之后也就會依據(jù)電力線分布產(chǎn)生環(huán)抱效應(yīng)。
通過對噴的配置和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié),之后也就能會獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層,提高涂層的防護和裝飾效果。

