鎂合金電鍍添加劑供應-鎂合金電鍍添加劑-安皓化工值得信賴
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電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理
鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高
電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的*源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件*槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。
鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇螅ぷ麟娏鞑▌用黠@;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L
處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。
影響電鍍質(zhì)量的因素
主鹽是指鍍液中能在陰極上沉積出所要求鍍層金屬的鹽﹐用于提供金屬離子。鍍液中主鹽濃度必須在一個適當?shù)姆秶o主鹽濃度增加或減少﹐在其它條件不變時﹐都會對電沉積過程及后的鍍層組織有影響。比如﹐主鹽濃度升高﹐電流效率提高﹐金屬沉積速度加快﹐鍍層晶粒較粗﹐溶液分散能力下降。
緩沖劑是指用來穩(wěn)定溶液酸堿度的物質(zhì)。這類物質(zhì)一般是由弱酸和弱酸鹽或弱堿和弱堿鹽組成的﹐能使溶液遇到堿或酸時﹐溶液的pH值變化幅度縮少。
鍍件出現(xiàn)整平性差的原因
首先檢查一下電流是否太小，導致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應保持在50～60℃之間；第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內(nèi)。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當鍍液中有少量的銅雜質(zhì)存在時，也會影響到鍍鎳的整平能力。如果上述幾個問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質(zhì)量問題了。
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