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碳素鋼

?碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量頗多的基本材料。各工業(yè)國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時，也非常注意改進碳素鋼質(zhì)量，擴大品種和使用范圍。

?目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械制造工業(yè)，熱作模具鋼，而且在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開發(fā)等方面，也得到大量使用。

東莞市世融模具材料有限公司自設(shè)精光板加工部、真空熱處理廠等一站式服務(wù)，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，毛料粗胚、圓棒，按需切割 當(dāng)天發(fā)貨；光板、精板、普通鉆孔工藝、熱處理加硬；高速鋼、沖子料、鎢鋼，規(guī)格料，研磨成品，即時發(fā)貨。增加效率縮短生產(chǎn)周期，免費提供 按需切割，長安熱作模具鋼，手樣制作，成本核算。

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高速鋼在鍛造過程中，會使用到幾種不同的成型工藝，這些工藝對它會有不同的效果，這些成型工藝分別是傳統(tǒng)鑄造技術(shù)、電渣重熔技術(shù)、以及噴射成型技術(shù)等等幾個類型，不同的成型工藝所生產(chǎn)出來的成品適用于不同的領(lǐng)域。

高速鋼的成型工藝：

　　1、傳統(tǒng)鑄造技術(shù)

　　高速鋼的工藝簡單、成本低。但由于其凝固速度緩慢，在結(jié)晶前形成大量碳和合金元素的偏析，從而形成晶間碳化物網(wǎng)。而為了碳化物的不均勻分布，采用高溫反復(fù)鍛打或軋制使其破碎并均勻分布。

　　這種鍛造過程易造成開裂，且受到加工設(shè)備和鍛壓比的限制導(dǎo)致了高速鋼從鑄錠到成品，材料在整個過程中的利用率僅在24%~36%之間。

　　2、電渣重熔技術(shù)

　　電渣重熔技術(shù)是一種結(jié)合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量，高速鋼熱軋圓鋼廠家提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織。

　　由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑性。

　　3、噴射成型技術(shù)

　　噴射成型將液態(tài)金屬經(jīng)高壓惰性氣體霧化成彌散液滴，噴射到收集器上形成連續(xù)致密，具有一定形狀的工藝階段。

　　工藝過程分為5個階段： 金屬釋放、霧化階段、噴射階段、沉積階段和沉積坯凝固。

常用冷作模具分類及用鋼推薦

（1）低合金冷作模具鋼

有SKS3、YK30、DF–2等常用于制作短壽命模具﹑工具支撐件等。淬透性較非合金模具鋼好﹐具有高的表面硬度和一定的淬透深度。

（2）中合金冷作模具鋼

以Cr5Mo1V（A2）為代表，包括Cr4W2MoV、Cr5Mo1V等。由于碳含量相對低、鉻含量低，屬于過共析鋼。這類鋼中的碳化物以Cr7C3型為主，并有少量M 6 C和MC型，具有耐磨性好和熱處理變形小的特點。

（3）高合金冷作模具鋼

以CMo1V1（D2）為代表，包 括C、CW、CMoV、CMoV1、W6Mo5Cr4V2、5Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V等。

① SLD、CMoV、CMo1V1（SKD11）、XW–41、DC53等常用于制作中等壽命模具鋼。具有高的抗壓強度﹑高的淬火硬度良好的淬火韌性及高的耐磨性。其中CMoV﹑CMo1V1淬透性﹑淬火回火后的硬度﹑強度﹑韌性﹑比C高，截面在300——400mm以下的工件可完全淬透，耐磨性和塑性也較好，沙田熱作模具鋼，變形小但高溫塑性差，使用于各種鑄﹑鍛﹑模具，如︰各種沖孔凸模﹑切邊模﹑滾邊模﹑縫口模﹑拉絲模﹑標(biāo)準工具和模具。CMo1V1比CMoV的淬透性和韌性好，其余都相同。

② ASP23﹑ASP60SKH51﹑V4﹑V10等常用于制作長壽命模具鋼。具有高的抗壓強度高的淬火硬度﹑很好的耐磨性及穩(wěn)定性。

③VIKING屬較特殊的一種﹐為多用途工具鋼具有高韌性高耐磨性的特點 ；常用于熱作模﹑抗壓強度和耐磨性不夠或冷作模具韌性不足易斷的場合?？捎糜跊_模﹑拉伸模﹑工程塑膠模等。