天匠預制構(gòu)件布料機-小型預制構(gòu)件 生產(chǎn)線-預制構(gòu)件生產(chǎn)線

水泥預制件工藝是在現(xiàn)場預先加工制作建筑物或構(gòu)筑物的水泥部件的工藝。采用預制水泥構(gòu)件進行裝配化施工，具有節(jié)約勞動力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等。

鄭州天匠小型水泥預制件生產(chǎn)設(shè)備 自動化預制構(gòu)件生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹混凝土小預制件自動生產(chǎn)線，由斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬，自動化生產(chǎn)各類小預制件。

混凝土預制件生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)人工施工的優(yōu)勢分析

　　1.效率提升

　　單臺混凝土自動生產(chǎn)設(shè)備預制件生產(chǎn)，可連續(xù)生產(chǎn)1-2萬方混凝土構(gòu)件，按每天8-9h的工作時長來算，單臺設(shè)備3人的產(chǎn)能是60-90方，小型預制構(gòu)件 生產(chǎn)線，而傳統(tǒng)的人工布料15個人只能生產(chǎn)10方;

　　2.降低人工勞動強度

　　1臺混凝土預制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3人分別進行操作搖桿、輔助布料、控制叉車即可，操作內(nèi)容簡單，無需專業(yè)培訓;而傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線整個流程少也需要15個人。

　　3.提升預制件成品質(zhì)量

? ?預制件生產(chǎn)線采用混凝土振動平臺進行自動振實，生產(chǎn)過程中振實均勻，10s成型，成品密實度高、沒有氣泡、質(zhì)量可靠、廢品率低;而傳統(tǒng)方式的人工+振搗棒的方式常常會出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，導致預制件成品質(zhì)量參差不齊，密度不一，預制構(gòu)件生產(chǎn)線，影響工程質(zhì)量。

　　4.大大降低生產(chǎn)成本

　　雖然該自動化生產(chǎn)線前期一次性投入成本較高，但從長期生產(chǎn)過程中來看，生產(chǎn)成本通過人工費用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對比圖我們發(fā)現(xiàn)，預制構(gòu)件生產(chǎn)線視頻， 混凝土預制件自動生產(chǎn)設(shè)備相較于傳統(tǒng)人工方式每方節(jié)省110.59-60.83=49.76元，長期算下來就節(jié)省了一筆不小的人工費用。

混凝土自動化小型預制構(gòu)件設(shè)備主要由五個部分組成：斜拉提升料斗系統(tǒng)、移動接料系統(tǒng)、振動成型系統(tǒng)、智能操控箱控制系統(tǒng)、滾動傳輸系統(tǒng)常用于野外路橋、高速標段生產(chǎn)各類預制塊。設(shè)備的優(yōu)勢在于自動化運作、省人工、提升生產(chǎn)效率，特別適用于工期要求緊的標段施工；拆卸組裝快捷，移動性強，一次購買，終身適用；操作員無需專業(yè)培訓，上手快，易操作，不勞累。