基業(yè)智能現(xiàn)貨*(圖)-液壓折彎機(jī)公司-羅源折彎機(jī)公司

　1、機(jī)器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，液壓折彎機(jī)公司，可按電氣箱上的點(diǎn)上點(diǎn)下按鈕，羅源折彎機(jī)公司，使小電機(jī)正

　　反轉(zhuǎn)達(dá)到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開

　　關(guān)上)，調(diào)整才有效。

　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關(guān)，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時還可發(fā)出連續(xù)動作的指令。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機(jī)的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，數(shù)控折彎機(jī)公司，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎機(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計上解決一系列問題。

折彎機(jī)Da開啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開啟高度不足，可以通過設(shè)計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機(jī)的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

1.機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長度小于1000mm時，機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

7.無論工作和停機(jī)時人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點(diǎn)，小型折彎機(jī)公司，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。

11．完工后，切斷電源，清理工作場地。