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除蠟速度慢,除蠟不
問題分析:除蠟速度慢主要是由于堿度,滲透劑和乳化劑的原因影響,堿度過低,影響蠟的剝離速度,除蠟水廠家直銷,過高,可能會對工件造成腐蝕,需要調(diào)節(jié)在一個合適的堿度。乳化劑的種類和配比影響除蠟水的清潔性能。
解決方案:調(diào)節(jié)樣品堿度以及滲透劑和乳化劑的配比,使產(chǎn)品處于較好的復(fù)配比,除蠟水多少錢,可改善清潔綜合性能。
清洗后工件發(fā)黃
問題分析:工件發(fā)黃是工件浸泡于超聲機內(nèi)時間過久造成的。很多除蠟水都含有緩蝕成分,利于污垢,但長時間浸泡會使工件表面發(fā)黃,影響工件表面光潔度,當(dāng)然除此之外還有其他很多影響因素,比如有效物含量,開槽比等。
解決方案:清洗時簡單或易清洗的樣品清洗1-3分鐘即可,上海除蠟水,而對于難以清洗的工件5-10分鐘亦足夠,浸泡時間不建議多于15分鐘。

清洗不干凈,清洗后有蠟灰
問題分析:清洗后的蠟灰有時用手/紙輕輕一擦即可,而蠟灰則是由清洗不干凈造成的。
解決方案:首先確認超聲機是否有正常工作,振頭是不是都在振動;然后檢查稀釋的比例是否正確;還要看水溫是否合適,除蠟水在一定溫度的條件下才能發(fā)揮其分解蠟質(zhì)殘留物的抓耙能力的:不銹鋼產(chǎn)品除蠟水溫控制在55-65℃效果好,鋅鋁合金/銀器除蠟水在60-70 ℃即可;后可以添加少量的絡(luò)合劑,一般添加1-2%的絡(luò)合劑,比如EDTA-2Na。
????除蠟劑水的蠟垢關(guān)鍵由石臘、油酸、松肥皂、氫氧化物和一些無機固態(tài)研磨拋光小顆粒如:鋼玉、碳碳復(fù)合材料、高鋁瓷等構(gòu)成。固態(tài)顆粒物關(guān)鍵以粉狀分布均勻于拋光膏管理體系中,及其一些打磨布轆殘殘片、打磨出去的金屬材料常規(guī)的粉末狀物以及金屬氧化物。蠟垢與鋼件關(guān)鍵以機械設(shè)備粘附、分子結(jié)構(gòu)間力粘附、靜電力粘附等粘附方法,當(dāng)機械設(shè)備粘附的蠟垢顆粒物低于011μm時就較難除去,它是依據(jù)長時間對各種各樣蠟垢觀察所得的依據(jù)。


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