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蒸發(fā)電極金屬退火
蒸發(fā)電極金屬以后需要進(jìn)行退火,使得半導(dǎo)體表面與金屬能夠形成合金,以接觸良好(減小接觸電阻)。這時(shí)的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導(dǎo)體的共熔點(diǎn)(對(duì)于Si-Al合金,為570度)。 ?
?歡迎來到青島萬利鑫金屬有限公司網(wǎng)站,我公司位于中國(guó)著名的品牌之都—青島市 具體地址是山東青島城陽(yáng)區(qū)青島市城陽(yáng)區(qū)惜福鎮(zhèn)街道前金工業(yè)園,齒輪架熱處理,聯(lián)系人是宋應(yīng)祥。
介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合Ni量達(dá)到8一10時(shí)奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性
繼續(xù)增加 含Ni量至4550應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應(yīng)
力腐蝕的主要途徑是加入Si24并從冶煉上將N含量控制在0.04以下。此外還應(yīng)
盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量 。另外可選用A-F雙用鋼它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)
應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展體素體含量在6%左右。
一般以提高金屬的耐磨性為主要目的,因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低,工件畸變小,可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件,如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄,不適于承受重載的耐磨零件。
氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件,嶗山熱處理,但處理時(shí)間過長(zhǎng)。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近50小時(shí),能獲得較深的滲層,但這樣滲氮溫度較高,畸變較大。
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