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SC認(rèn)證對(duì)食品車間十萬(wàn)級(jí)凈化工程的要求:
生產(chǎn)車間的安排及衛(wèi)生等級(jí)的劃分為了便于對(duì)不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)和衛(wèi)生管理,通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。
一般生產(chǎn)區(qū)一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝室及成品倉(cāng)庫(kù)等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切,凈化車間裝修,但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)劃潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場(chǎng)等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。
包括:食品加工調(diào)理場(chǎng)如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、成型、烹調(diào)及萬(wàn)分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、、冷凍或干燥等)等處理生產(chǎn)的場(chǎng)所);
內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備室(指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料,進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場(chǎng)所);
緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過(guò)正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時(shí),為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通,于入口處所設(shè)置的緩沖場(chǎng)所。








隨著凈化行業(yè)的快速發(fā)展,無(wú)塵車間已經(jīng)開(kāi)始開(kāi)泛運(yùn)用,很多工廠都有無(wú)塵凈化車間,不僅提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量,更提高了生產(chǎn)的質(zhì)量,那么無(wú)塵車間工程日常如何維護(hù)?
1、無(wú)塵車間需要定取對(duì)電氣線路進(jìn)行檢修,如有故障一定要及時(shí)維修;
2、無(wú)塵車間工程的過(guò)濾器更換完后一定要檢查邊框有沒(méi)滲漏,有滲漏就要及時(shí)處理,然后用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行檢測(cè),技村指標(biāo)合格后才能進(jìn)行正常工作;
3、如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)速變小了及時(shí)檢查初效過(guò)器表面是否發(fā)黑,如果變黑說(shuō)明過(guò)濾器塵粒較多,導(dǎo)致阻力增大,即應(yīng)拆下初效過(guò)濾器內(nèi)的無(wú)紡布進(jìn)行清洗或替換;


凈化車間的凈化原理:氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程,即可達(dá)到凈化目的。凈化車間的換氣次數(shù):100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。
烘培(食品)潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工彩板,凈化車間施工,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)鋁型材,平邑凈化車間,為提高凈化間的使用壽命,并達(dá)到美觀大方的效果,所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。


注冊(cè)資金:1000萬(wàn)
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
固話:0539-6065333
移動(dòng)手機(jī):15762975333
企業(yè)地址:山東 河?xùn)|區(qū)