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對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下:① 綜合上述各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果,可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相,故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的。② 通過 SEM 觀察,確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,這種共晶組織沿晶界分布。EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6 型。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí),以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區(qū),從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。③ 經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,并因隨后的快速冷卻而固定下來,使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝,遼寧氣動(dòng)對夾蝶閥,固溶處理時(shí)將工件加熱至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷卻,氣動(dòng)對夾蝶閥價(jià)格,得到均一奧氏休組織。固溶處理后,如果采用緩慢冷卻,在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出,從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。

鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng) 原使用 Φ100~250 規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料本身所具有的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)滲透性,氣動(dòng)對夾蝶閥批發(fā),閥門盤根處容易滲漏、結(jié)鹽,即使加強(qiáng)日常巡檢、日常維護(hù),仍不能從根本上解決。另外閥門生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片,致使閥芯卡片容易被物料腐蝕,造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預(yù)熱器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時(shí)間停車更換閥門,給生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對系統(tǒng)物料腐蝕特點(diǎn),選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥,并逐步推廣,了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素,泄漏問題同時(shí)也得到解決。

循環(huán)水系統(tǒng) 原使用閘板閥,由于閥門不經(jīng)常開關(guān)且露天安放,閥桿與傳動(dòng)螺母之間縫隙容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門啟閉困難,氣動(dòng)對夾蝶閥銷售,特別是 Φ300、Φ400 規(guī)格以上的閘板閥有時(shí)需要 2~3 人配合才能開關(guān)閥門。此外,閥門體積、質(zhì)量較大,更換閥門時(shí)需要起重機(jī)械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥后,不但閥門操縱、調(diào)節(jié)輕松方便,只需一人即可完成,而且更換閥門再也無需起重機(jī)械配合。


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