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電爐煙氣余熱回收裝置,主要是通過前置輻射換熱面和后置對流換熱面進行余熱回收,可節(jié)能減排,壓縮機余熱利用,提高經(jīng)濟效益。實踐證明這項技術(shù)的關鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設計,清灰裝置、對流換熱面形式的設計與流通截面及煙氣流速的額設計。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的煙氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度,達到降低煙氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的。

目前,煙氣余熱回收可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入,可節(jié)約大量的能量,熱泵余熱利用,生產(chǎn)效率可以增加百分之二十到三十。任何一種設備的運行都少不了潤滑劑的作用,換熱機組也是一樣,為了使其充分發(fā)揮換熱、降低熱損耗,防止噪音發(fā)生,余熱利用,需要適量添加潤滑劑,否則過多會引起腐蝕磨損,過少則起不到作用,所以對換熱機組良好的潤滑是減少故障的重要一環(huán)。

一般余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐,主要是利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的供熱或者可燃質(zhì)作為熱源,生產(chǎn)蒸汽主要用于發(fā)電。余熱鍋爐的煙氣余熱回收途徑有很多,一般來說,綜合利用余熱,其次是直接利用,第三是間接利用。一般來說,如果工藝過程需要熱源,則余熱利用以綜合利用為主,空壓機余熱利用,先回收熱源回饋到工藝過程再利用,如有結(jié)余再發(fā)電或者作為集中供暖的熱源;如果沒有結(jié)余,就直接利用,不再用做發(fā)電;如果工藝過程無需更多的熱源,那么間接利用,以發(fā)電或者公共供暖為主。

