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目前大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉,也有小部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,供應(yīng)煉鋼用增碳劑,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,南京煉鋼用增碳劑,但是要避免大批量往水里投料。以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑是一種煉鋼用添加劑,煉鋼時不但能減少生鐵的使用,還能增加廢鋼的使用量,增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的增碳原料。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵的使用量甚至可以不用生鐵,大幅度的降低生產(chǎn)成本。

與生鐵對比:生鐵價格較高且含、含硅量高,吸收率較低;石墨增碳球含碳穩(wěn)定、低、低磷,易熔化、易吸收,增碳效果是生鐵的三倍以上。
與石墨粉對比:由于石墨粉是細(xì)粉狀態(tài),且品質(zhì)較輕,投入使用時容易飛揚(yáng),并漂浮于表面不易溶化,不能充分吸收,嚴(yán)重污染環(huán)境,使用石墨增碳球就避免了以上缺點(diǎn)。
與石墨廢電極對比:用石墨電極增碳,成本昂貴,煉鋼用增碳劑廠家,與石墨增碳球的使用效果相差不大。

增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低,水分帶進(jìn)鋼水中會增加鋼水中的含氫量,而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運(yùn)輸條件,小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%,破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%,其中大于l%部分在結(jié)算時應(yīng)扣減交貨量。
增碳的干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求低,灰分帶進(jìn)鋼水會增加鋼水中的雜質(zhì),增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大,煅后石油焦的灰分較低,約為0.5—1.O%,煉鋼用增碳劑生產(chǎn)廠家,煅燒煤灰分較高,的也不會低于4—5%。指標(biāo)值以干基計(jì),可以排除因增碳劑的水分波動造成的對灰分?jǐn)?shù)值的影響。

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