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10、過熱。
焊點(diǎn)發(fā)白,無(wú)金屬光澤,表面粗糙,成霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過大,加熱時(shí)間過長(zhǎng),焊接溫度過高過熱。
11、銅箔翹起或剝離。
銅箔從印制電路板上翹起,甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高,空心焊接點(diǎn)加工,焊接時(shí)間過長(zhǎng),焊盤上金屬鍍層不良。
12、松動(dòng)。
外觀粗糙,不規(guī)則,且焊角不均勻,導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。主要是焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙,引線未處理好(浸潤(rùn)差或不浸潤(rùn))。
1. 焊接前,應(yīng)將元件的引線截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫,可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線表面清理干凈,用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線掛錫。
如果還不能掛上錫,空心焊接點(diǎn),可將元件引線放在松香塊上,再用烙鐵頭輕輕接觸引線,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)引線,使引線表面都可以均勻掛錫。
每根引線的掛錫時(shí)間不宜太長(zhǎng),一般以2~3秒為宜,以免燙壞元件內(nèi)部,特別使給二極管、三極管引腳掛錫時(shí),使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分,空心焊接點(diǎn)公司,借以傳走一部分熱量。另外,各種元件的引腳不要截得太短,否則既不利于散熱,又不便于焊接。
81、鎢極錐體端部(很尖銳),空心焊接點(diǎn)價(jià)格,易使電弧形成傘形且鎢極嚴(yán)重?zé)龘p。
82、酸性焊條對(duì)鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條(小)。
83、埋弧焊時(shí),如果焊件清理不干凈,焊縫容易產(chǎn)生(氣孔)。
84、鎢極弧焊采用同一直徑的鎢極時(shí),(直流正接)允許使用的焊接電流。
85、氣瓶的公稱工作壓力為(15)MPa。
86、鎢極弧焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金應(yīng)使用直流電源(正)極性。

注冊(cè)資金:100萬(wàn)元
聯(lián)系人:祁經(jīng)理
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