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生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量

選擇的紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。紙板生產(chǎn)時，紙箱出售，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一 旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱，紙箱抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

紙板的粘合強(qiáng)度要大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果出現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，瓦楞紙箱，生產(chǎn)中的紙箱便會出現(xiàn)表層和坑紋的分離，那么紙箱的抗壓強(qiáng)度會直線下降。

也可以通過用防水光油來解決紙箱表面防水防潮問題。

紙箱廠需要提高粘合強(qiáng)度，紙箱加工廠，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。對于紙箱廠在生產(chǎn)過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題。紙箱廠總結(jié)給出解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。

紙箱廠的使用過程：

1、要控制好原紙的使用

紙箱廠檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

2、生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量

紙箱廠紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會直線下降。

4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中

尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制按檢驗(yàn)的目的可分為，控制檢驗(yàn)，接收檢驗(yàn)，質(zhì)量機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)鑒定。紙箱企業(yè)在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗(yàn)人員。工序檢驗(yàn)一般有以下幾種形式，首件檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)是紙箱產(chǎn)品制造過程中的一種預(yù)防性檢驗(yàn)，適用于大量的類型。首件檢驗(yàn)應(yīng)由操作者自行檢驗(yàn)，并交由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可。巡檢是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流檢查。完工檢驗(yàn)它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗(yàn)是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達(dá)用戶手中之前的后一次檢驗(yàn)。




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