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影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質的白度、毛效和吸色率,工作液的水質,增白時工藝參數的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學上的補色、增亮,它不能代替化學漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經過化學漂白而單用熒光增白劑處理,則得不到理想的增白效果。
(2) 水質的影響:硬水能與某些熒光增白劑結合,生成黃綠色的不溶物,不但會造成熒光增白劑的浪費,還會嚴重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響,使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產生沉淀,或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光,使織物無法漂白和增白。






熒光紙托增白劑在我國主要應用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領域,根據化工行業(yè)的相關人士了解到,我國熒光增白劑生產的技術水平目前已達*。其中有40%應用于洗滌劑行業(yè),30%用于造紙行業(yè),25%用于紡織行業(yè),塑料行業(yè)占總量的5%。
據了解,我國的熒光紙托增白劑從上世紀50年代實現工業(yè)化生產。1982年全國生產熒光增白劑的企業(yè)只有15家,產量約2000噸。到2009年,全國的熒光增白劑生產企業(yè)已達150多家,產量達到15萬噸。預計,到2011年底,全國熒光增白劑總產量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內市場需求之后,也走向了國際市場。根據海關統(tǒng)計,1999年我國熒光增白劑產品出口量僅為2665噸,而在2009年出口量已達4萬噸。
目前我國生產熒光紙托增白劑的技術水平已達*水平,但是在生產裝備方面還有提高的空間,相較于國外生產過程的自動化程度還有一定差距。
盡管各種增白劑的化學構造和功能不相同, 但對纖維或織物的增白原理都是相同的。
其增白原理主要是因為增白劑的分子中含有共軛雙鍵系統(tǒng), 具有杰出的平面性, 這種特別的分子構造在日光照耀下能吸收日光中紫外線( 波長為300 ~400nm) 而宣布藍紫色光( 波長為420~500 nm) , 藍紫色光與纖維或織物上的黃光混合而成為白光, 從而使纖維或織物顯著變白。

