粉料裝罐機(jī)-大地機(jī)械現(xiàn)貨出售-環(huán)保無塵粉料裝罐機(jī)廠家

粉料裝罐機(jī)有吸送式、壓送式、筒式、帶輪集裝容器式氣力輸送4種形式。

1、粉料裝罐機(jī)作業(yè)范圍廣、移動靈活方便、可以連續(xù)供料和連續(xù)輸送，能適應(yīng)各種不船型的船艙卸載。

2粉料裝罐機(jī)輸送距離長容量大、適應(yīng)范圍廣、易于實(shí)現(xiàn)輸送過程的自動化控制、混合比高，耗氣量少、但供料裝置較為復(fù)雜要求輸送管等部件的密封性要好。

3粉料裝罐機(jī)具有低速、密相、低動力指數(shù)的特點(diǎn)。

4帶輪集裝容器式氣力輸送機(jī)動性好、高速穩(wěn)定、連續(xù)性好、具有集裝化。

　　粉料裝罐機(jī)可以分為低壓壓送式和高壓壓送式，在使用上有著些許差異，其優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)也有所不同，下面為大家介紹一下氣力輸送壓送式的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　粉料裝罐機(jī)低壓壓送式的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、適用于從一處向數(shù)處的分散輸送。

　　2、因為系統(tǒng)處于正壓，所以在系統(tǒng)的組成部分中如連接處即使有縫隙、大氣或雨水也不會侵入。

　　3、由于系統(tǒng)內(nèi)部是正壓，物料易從排料口卸出。

　　4、輸送過程中的氣體溫度可以干燥物料。

　　粉料裝罐機(jī)低壓壓送式的缺點(diǎn)：

　　1、供料較吸送式困難，應(yīng)對應(yīng)被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選擇和設(shè)計合適的供料裝置。

　　2、若將羅茨風(fēng)機(jī)作為氣源時、壓力不能達(dá)很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值。

　　粉料裝罐機(jī)高壓壓送式的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、由于使用排氣壓力高的氣源設(shè)備，故輸送條件即使有所變化仍可實(shí)現(xiàn)輸送

　　2、在較細(xì)的輸送管中可進(jìn)行可調(diào)式的混合比輸送，水泥粉裝罐機(jī)價格，輸送

　　3、由于輸送所需風(fēng)量小，未端故分離器、除塵器結(jié)構(gòu)尺寸可以減小

　　4、對存在背壓之場所也可輸送

　　5、對于管道內(nèi)的殘留物可能清理干凈

　　6、未端可以對應(yīng)多處受料點(diǎn)

　　7、設(shè)備為整體式，移動較方便。

　　粉料裝罐機(jī)高壓壓送式的缺點(diǎn)：

　　1.屬密閉壓力容器的倉式發(fā)送，若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時應(yīng)在發(fā)送罐之前部設(shè)置中間儲料斗。

　　2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用可直接輸送，然而，無粉塵粉料裝罐機(jī)，對粗料狀物料應(yīng)在發(fā)送罐上部設(shè)置旋轉(zhuǎn)加料閥。

　　3.空氣質(zhì)量要求高，不可含有水份。

粉料裝罐機(jī)結(jié)構(gòu)前支承輪、發(fā)射輪、后支承輪同軸布置，發(fā)射輪兩端有伸出軸分別支承在前后支承輪內(nèi)部的兩個超精密雙列圓柱滾子軸承上，粉料裝罐機(jī)，實(shí)現(xiàn)發(fā)射輪徑向定位。

由于該雙列圓柱滾子軸承外圈無擋邊，軸承內(nèi)圈和滾子組可以相對外圈作一定幅度的軸向位移。發(fā)射輪軸向定位由前支承輪一端的伸出軸上一個雙列深溝球軸承提供，并能夠調(diào)節(jié)發(fā)射輪后端面與后支承輪之間的功能間隙大小。

發(fā)射輪運(yùn)轉(zhuǎn)的動力由后支承輪一端的伸出軸輸入。前后兩支承輪的外圓直徑與密封弧塊的內(nèi)圓弧直徑均為a，發(fā)射輪直徑b 略小于a，非接觸密封的配合間隙δ=（a-b）/2。要保證可靠的密封，應(yīng)盡可能減小配合間隙δ，否則會因為壓縮空氣泄漏量qr過大而無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的非接觸密封。

粉料裝罐機(jī)在工程應(yīng)用中，考慮到相關(guān)各零件的加工誤差、裝配誤差、雙列圓柱滾子軸承回轉(zhuǎn)精度等因素的影響，應(yīng)使δ 取一個合理的數(shù)值。