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預(yù)熱器下料溫度波動(dòng)大怎樣解決

? ? ? 預(yù)熱器的溫度控制主要由下料量、風(fēng)量、喂煤量來(lái)控制，同一個(gè)預(yù)熱器三者相互配合合理的情況下能找到一個(gè)結(jié)合點(diǎn)，既能增加產(chǎn)量，又能保持工藝的穩(wěn)定和節(jié)約用煤。

? ? ? 如果用煤量和風(fēng)量不變的情況下增加喂料量會(huì)有可能導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)生料不能呈流體裝，形成團(tuán)料，從而導(dǎo)致溫度波動(dòng)增加，相反如果投料量和用煤量不變的情況下減小風(fēng)量也會(huì)產(chǎn)生同樣的變化，用煤量的變化相對(duì)來(lái)說只會(huì)對(duì)整個(gè)預(yù)熱器溫度產(chǎn)生變化；另外各個(gè)下料溜子的結(jié)皮與否及翻板閥的靈活與溫度變化是否也有關(guān)系，不過設(shè)備原因?qū)е碌臏囟炔▌?dòng)增加一般都是局部的。同時(shí)熱電偶的不穩(wěn)定及使用環(huán)境變化有時(shí)候也會(huì)導(dǎo)致該點(diǎn)溫度波動(dòng)增加。

? ? ? 下料溫度波動(dòng)大應(yīng)根據(jù)具體問題具體解決，S，分析是工藝原因或是設(shè)備原因，做出準(zhǔn)確判斷后采取相應(yīng)處理措施。

作用

1、 改善并強(qiáng)化燃燒

經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

2、 強(qiáng)化傳熱

由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率

由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，S廠家，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失；另一方面空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低了排煙損失，因此提高了鍋爐熱效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，S生產(chǎn)廠家，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中升高1.5℃，排煙溫度可以降低1℃.在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣余熱150-160℃，就可以降低排煙溫度110-120℃，可將鍋爐熱效率提高7%-7.5%?？梢怨?jié)約燃料11%-12%。

4、熱空氣可以作燃料干燥劑

對(duì)于層燃爐，有熱空氣可以使用水分和灰分較高的燃料，對(duì)于電站鍋爐，熱空氣是脂粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。

空氣預(yù)熱器沖洗注意事項(xiàng)

? ? 一新投產(chǎn)的或者是大小修后的預(yù)熱器啟動(dòng)前應(yīng)水沖洗一次的，所需的時(shí)間大概要8分鐘左右。

? ? 二當(dāng)鍋爐停爐后大小修進(jìn)行水沖洗一次。

? ? 三是當(dāng)空氣預(yù)熱器著火的時(shí)候應(yīng)該水沖洗一次。

? ? 四是當(dāng)空氣預(yù)熱器水沖洗的的時(shí)候應(yīng)該在停爐期間空氣預(yù)熱器入口的煙溫降到100度以下的時(shí)候進(jìn)行。

? ? 五在投入空氣預(yù)熱器水沖洗前，我們要開啟所有疏水閥，疏水管和噴嘴無(wú)堵塞，冷熱端水沖洗應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以便有效的除去沉積物。

? ? 六是正常的要求水沖洗在停爐的時(shí)候進(jìn)行的，S空氣預(yù)熱器，投入水沖洗的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行單側(cè)輪換沖洗，兩個(gè)小時(shí)輪換一次，沖洗的壓力不大于0.46Mpa，單根管子流量不小于150t/h

? ? 七是水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉來(lái)水門并且要五漏泄，疏水疏凈后全部疏水閥要關(guān)閉，進(jìn)行空氣預(yù)熱器的干燥。