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UV涂層未固化,被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。
解決辦法:
1.清潔干凈。
2.查明未固化原因。
涂布量過多。
解決辦法:減少涂布量。

壓力太小不均勻
解決辦法:調(diào)整壓力。
氣溫較低時(shí),上光油容易凝固,玻璃uv光油,對上光油正常流動不利,水性uv光油,導(dǎo)致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。
解決辦法:正常情況下,印品上光的溫度控制在 20℃ 左右,取得的效果較為理想。
優(yōu)點(diǎn):UV固化具有快速固化和低溫固化的特點(diǎn),膜層明亮,光滑,折射效應(yīng)的主體由強(qiáng)烈的感覺,顏色更鮮艷,有助于保持顏色一致,解決了型上光涂料引起的溫度、濕度變化粘連現(xiàn)象,啞光uv光油,干燥后膜表面強(qiáng),具有良好的耐熱、耐寒、耐水性、耐磨性和保護(hù)作用;印刷時(shí)間短、,占用場地小,有利于環(huán)境保護(hù),改善工作環(huán)境。
不足:由于高聚合度,UV上光油本身形成表面分子極性差,因此沒有毛細(xì)孔,紫外線涂層親和能力很差。如UV油墨和表面的金屬親和力較差,因此,需要預(yù)涂基礎(chǔ)上金屬板表面處理。
UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多,解決起來也比較麻煩。筆者還了解到:油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而,UV光油,在改進(jìn)后的工藝中使用的也是油性UV底油,但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決,因此我們只好將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到金屬油墨的改進(jìn)上。
固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌,且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定,并做好相關(guān)記錄。


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