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在一定范圍內(nèi)(臨界pH值以下),隨著溶液中pH值的增加,活性炭對金屬離子的吸附量也在增加。當(dāng)溶液的pH值升高后,活性炭表面官能團(tuán)被質(zhì)子化,高碘值棕櫚殼活性炭,從而表面電勢密度降低,金屬陽離子與活性炭表面的靜電斥力減少,因此吸附量增加。同時,由于活性炭表面的官能團(tuán)為弱酸性,當(dāng)溶液pH值升高后,活性炭上負(fù)電勢點(diǎn)增多,因而吸附量增多。但是,當(dāng)pH值超過一定限值時,隨著pH值繼續(xù)增大,溶液中的OH-與金屬離子的化學(xué)作用力增大,導(dǎo)致金屬氫氧化物沉淀的生成,從而導(dǎo)致吸附量的相對下降。許多學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)在酸性溶液中活性炭對重金屬的吸附能力增加,但在堿性溶液中其吸附能力相對較低,棕櫚殼活性炭報(bào)價,酸性溶液比堿性溶液有利于活性炭對重金屬的吸附去除。

物理活化和化學(xué)活化都有各自的優(yōu)勢和不足,物理活化法所得產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主,其孔徑分布以微孔居多,更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)。且物理活化生產(chǎn)成本相對較低,棕櫚殼活性炭多少錢,對環(huán)境無污染。但因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu),長沙棕櫚殼活性炭,故活性炭的收率不高,且活化溫度較高?;瘜W(xué)活化法所得產(chǎn)品的形狀以粉狀為主,其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進(jìn)行控制,比較靈活,既可制造出以微孔為主的產(chǎn)品,也可制造出富含中孔(過渡孔)的產(chǎn)品,比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)。但化學(xué)活化對設(shè)備腐蝕性大,污染環(huán)境,若清洗不,會造成活化劑的殘留。如何在保證活性炭產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,開發(fā)工藝簡單、環(huán)境友好、的活化新工藝,是活性炭行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要發(fā)展方向。

粉末活性炭投加點(diǎn)的選擇為充分發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用,需要使其與水充分混合,并保證足夠的接觸時間(一般接觸時間30~60min)和盡量避免吸附被干擾。故而,合適的粉末活性炭投加點(diǎn)非常重要。對于常規(guī)的混凝、沉淀、過濾水處理工藝,粉末活性炭的投加點(diǎn)可以有以下二種選擇:原水吸水井投加、混凝前端投加、濾池前投加。一般認(rèn)為,在吸水井投加能較充分地發(fā)揮粉末活性炭的吸附作用,但存在著與后續(xù)混凝工藝競爭去除有機(jī)物的問題。如果吸附與混凝競爭嚴(yán)重,將降低活性炭的吸附作用,造成投加量增加,處理成本加大。在混凝前端投加,理論上分析認(rèn)為投加混凝劑后,在絮凝池中形成的微小絮體尺度發(fā)展到與粉末活性炭顆粒尺度相近的位置應(yīng)作為佳投加點(diǎn)。

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