前段時間,我們有客戶反映說添加防靜電母粒的時候會產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象,那么這是什么原因造成的呢?
首先我們要想到原料含有水分,碳纖導(dǎo)電ABS廠家,在防靜電母粒的拉絲中,有氣泡產(chǎn)生,碳纖導(dǎo)電ABS報價,斷絲。因此物料保存應(yīng)注意防水、防潮、通風、避免陽光直射。水分含量高的物料應(yīng)烘干后使用。
第二就是熱牽引比大小不合適。牽引比過小,絲沒有充分拉伸,拉力小。熱牽引比大,超過絲極限值,會斷絲。
第三是熱水槽太短,絲經(jīng)過熱牽引沒有達到阻燃母料的價值。
第四是螺桿轉(zhuǎn)速或快或慢,牽引不能自動調(diào)節(jié)速度。造成絲的粗細不同,影響絲的拉力或斷絲。
形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇,會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,惠州碳纖導(dǎo)電ABS,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

目前塑料水表外殼用ABS塑料已經(jīng)不多了,玻纖增強尼龍水表外殼在國際、國內(nèi)市場經(jīng)受了各種條件的考驗。但是由于玻纖增強尼龍材料市場價格差異很大,做成黑色很難分辨出性能的優(yōu)劣,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,可能是爆發(fā)性的,所以選擇、信賴度高的玻纖增強尼龍水表外殼尤其重要。所以所用材料除了有一定的抗壓抗沖及剛性要求,還要求較高的尺寸穩(wěn)定性和抗蠕變性及環(huán)境穩(wěn)定性,另外對材料的耐水及抗化學(xué)性也有嚴格的要求 。
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