渣漿泵- 源潤水泵廠-ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家

渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進(jìn)行總結(jié)，并將相對應(yīng)的解決方法對照

極大的方便用戶對照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

渣漿泵密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

? ?密封結(jié)構(gòu)采用靜止式結(jié)構(gòu)，動環(huán)與軸套的外徑相同，并將相關(guān)的輔助密封圈及彈簧做隔離赴理，4 3d-渣漿泵，避免了因顆粒堵塞造成失效，可始終保持密封端面的有效接觸。靜環(huán)采用撥叉強(qiáng)制傳遞轉(zhuǎn)矩；動環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)，渣漿泵廠家，可以有效地減少溫度變形和力變形。

渣漿泵材料選擇

? ?1)金屬材料。選擇材料時(shí)，必須考慮在顆粒狀態(tài)條件下材料的耐磨能力；根據(jù)實(shí)際使用結(jié)果選用KmT-BCr26作為機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)材料。

? ?2)摩擦副材料?？紤]摩擦副的耐磨效果，型渣漿泵生產(chǎn)廠家，動、靜環(huán)材料分別選用：YG8/YG6或SiC/SiC，可以勝任高速、高負(fù)荷、抗磨粒磨損的工作條件。

售后服務(wù)

公司接到定單通知后，嚴(yán)格按照合同條款的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行發(fā)貨，保證產(chǎn)品完好無損，按要求的時(shí)間、地點(diǎn)送到。?

用戶在使用本公司產(chǎn)品的過程當(dāng)中所出現(xiàn)的問題，請及時(shí)反饋我公司，以便本公司及時(shí)予以處理改進(jìn)和提高。客戶所提問題必須在12小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)或解決。

渣漿泵與泥漿泵不同

1，渣漿泵磨損性能較強(qiáng)，運(yùn)輸顆粒的能力比泥漿泵強(qiáng);

2，渣漿泵的一般處理能力比泥漿泵強(qiáng)，主要用于煤，渣漿泵，金屬等礦井洗滌;

3，泥漿泵更適合磨料不是很強(qiáng)的漿料;

4，泥漿泵流量成分的材料一般采用鑄鋼，渣漿泵一般選用高鉻耐磨合金材料。