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uv光油廠家
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UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中，應注意UV光油和底油要同一廠家生產，如果混用容易導致性能不匹配，影響印品質量。
油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產品，UV光油廠家，都必須保證油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光，不然UV光油不容易附著其表面。
UV燈管的光照度不夠，導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等，當UV燈管的光照度不夠時，就會導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射時，參數值達到或者超過50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。
雖然大多數印刷技術人員認可UV光油具有的獨特高光效果，但光油并不能滿足印后加工上的性能要求，因為目前的光油燙印適應性不夠成熟，燙印質量不穩(wěn)定。UV光油中的樹脂成分和助劑并不適合燙印是主要的原因，這些問題還需要uv光油的廠家努力解決。
以下僅從開發(fā)的測試過程中出現的問題分析UV光油層上燙印難的問題。
1、UV光油必須具有一定的厚度，才能形成高亮度的效果。但光油層過厚，燙印效果也不好。通常用膠印方式涂布UV光油層的厚度都超過9g/m2。
2、UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑保證固化性能，但這樣則會影響UV光油層表面燙印的效果。
3、在高溫、高壓下，UV光油中的樹脂成分與燙印箔的親和性還不夠好，南昌UV光油廠家，所以在UV光油層上進行燙印不易控制。
在UV光油層表面燙印時需注意以下事項。
1、在需要提高UV光油的亮度時，東莞UV光油廠家，不提倡使用增加光油層厚度的方法。可以通過調整涂布工藝參數（涂布輥網線角度及網線數等）和印刷設備性能（印刷壓力及印刷速度等），以提高光油層的平整度和光亮效果。
2、合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹脂有良好的親和性。
3、準確調校燙印版的壓力和溫度，因為壓力和溫度過高會損壞油墨表面性能，使燙印難度加大。同時，燙印速度也不宜過快。
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