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硅鐵冶煉時出現(xiàn)刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點原因:
1、雖配料比正常,但由于操作不當(dāng),四川硅鐵,列如偏加料,加料速度過急或料面形狀過尖等,加上搗爐不及時,不,使料面透氣性變壞,爐內(nèi)氣體壓力比較大,突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。
2、配料中的還原劑不足,爐況發(fā)粘,透氣性不好而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。
3、電極工作端過短,熱量集中在電極根部周圍,甚至埋不住電弧,而在電極根部產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。
4、配料比中的還原劑過多,電極在爐料中插的較淺,或在電極根部沾結(jié)碳化硅(SiC導(dǎo)電性很強(qiáng))處,產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

? ? ? ?在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性,因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時,也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,實踐證明,硅鐵不光滿足煉鋼脫氧要求,低碳硅鐵,還具有脫性能且具有比重大,硅鐵行情,穿透力強(qiáng)等優(yōu)點。
? ? ? ?此外,在煉鋼工業(yè)中,72硅鐵,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點,常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

硅鐵生產(chǎn)時爐況發(fā)粘的特征如下:
1、電極工作不穩(wěn)定,符合波動較大,儀表不好操縱,電流表指針搖擺頻繁,有時還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。
2、料面的透氣性不好,一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重,局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少。
3、搗爐時會掘出粘結(jié)的大塊料,甚至搗完爐之后,大面仍不冒火。
4、電極工作端的根部沾結(jié)較難,即使了又易沾結(jié)。
5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開,鐵水流速慢,出鐵口不暢通,爐渣粘,不易排出,從出鐵口噴出爐氣的壓力大。


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