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UV涂層未固化,被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。
解決辦法:
1.清潔干凈。
2.查明未固化原因。
涂布量過多。
解決辦法:減少涂布量。

壓力太小不均勻
解決辦法:調(diào)整壓力。
氣溫較低時,上光油容易凝固,對上光油正常流動不利,導(dǎo)致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。
解決辦法:正常情況下,印品上光的溫度控制在 20℃ 左右,取得的效果較為理想。
UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多,解決起來也比較麻煩。筆者還了解到:油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而,在改進(jìn)后的工藝中使用的也是油性UV底油,但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決,廣州UV光油廠家,因此我們只好將重點轉(zhuǎn)移到金屬油墨的改進(jìn)上。
固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌,且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定,并做好相關(guān)記錄。

雖然大多數(shù)印刷技術(shù)人員認(rèn)可UV光油具有的獨(dú)特高光效果,UV光油廠家,但光油并不能滿足印后加工上的性能要求,東莞UV光油廠家,因為目前的光油燙印適應(yīng)性不夠成熟,燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。UV光油中的樹脂成分和助劑并不適合燙印是主要的原因,這些問題還需要uv光油的廠家努力解決。
以下僅從開發(fā)的測試過程中出現(xiàn)的問題分析UV光油層上燙印難的問題。
1、UV光油必須具有一定的厚度,長春UV光油廠家,才能形成高亮度的效果。但光油層過厚,燙印效果也不好。通常用膠印方式涂布UV光油層的厚度都超過9g/m2。
2、UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑保證固化性能,但這樣則會影響UV光油層表面燙印的效果。
3、在高溫、高壓下,UV光油中的樹脂成分與燙印箔的親和性還不夠好,所以在UV光油層上進(jìn)行燙印不易控制。


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