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雖然大多數(shù)印刷技術(shù)人員認可UV光油具有的獨特高光效果,但光油并不能滿足印后加工上的性能要求,UV光油廠家,因為目前的光油燙印適應性不夠成熟,燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。UV光油中的樹脂成分和助劑并不適合燙印是主要的原因,這些問題還需要uv光油的廠家努力解決。
以下僅從開發(fā)的測試過程中出現(xiàn)的問題分析UV光油層上燙印難的問題。
1、UV光油必須具有一定的厚度,才能形成高亮度的效果。但光油層過厚,清遠UV光油廠家,燙印效果也不好。通常用膠印方式涂布UV光油層的厚度都超過9g/m2。
2、UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑保證固化性能,但這樣則會影響UV光油層表面燙印的效果。
3、在高溫、高壓下,UV光油中的樹脂成分與燙印箔的親和性還不夠好,所以在UV光油層上進行燙印不易控制。

一般情況下,企業(yè)往往通過更換UV光油來解決這個問題。其實我們不應該只將思路局限在更換UV光油上,而是將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)方面。
解決思路:
常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為:制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗,筆者將改進瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結(jié)如下。
制版和切紙→UV油墨印刷+聯(lián)機UV上光。
試驗證明,梅州UV光油廠家,這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力,但是金屬UV油墨在市場上較為少見,需要特別定制,價格昂貴,且印刷時還須采用UV印刷機,河源UV光油廠家,局限性較大。

檢測彩盒UV光油的附著力,方法如下:
①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面,然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶,以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格;
②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃,以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。
方案總結(jié)
后,針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術(shù)要點,作出如下總結(jié)。
(1)生產(chǎn)工藝路線:制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金屬油墨中添加10%~20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后,手指輕輕劃過印品表面,手指上基本不留金屬粉末為準,若金屬油墨顏色被沖淡,可通過添加四色油墨進行調(diào)配)。需要強調(diào)的是,一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。

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