江蘇VOCs治理廠家-VOCs治理-山東明晟環(huán)保(查看)

?RTO工作原理

以三床式RTO為例，RTO經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，廢?經(jīng)切換閥進(jìn)入第壹陶瓷蓄熱區(qū)進(jìn)?預(yù)熱， 并在gao溫燃燒區(qū)停留至少一秒鐘，燃燒器點(diǎn)燃天然qi，江蘇VOCs治理廠家，使腔室內(nèi)的溫度提gao到850℃， 廢氣被充分氧化。凈化后的氣體流經(jīng)第二陶瓷蓄熱區(qū)，使gao達(dá)97%的燃燒熱被回收，等待下一次循環(huán)，用于常溫廢氣的預(yù)熱。經(jīng)過(guò)約1-2分鐘后，切換閥改變氣體進(jìn)出方向， 廢氣從第二蓄熱區(qū)進(jìn)入，從第三蓄熱區(qū)排出，第壹蓄熱區(qū)變成吹掃狀態(tài)，將未充分燃燒的廢起返回到RTO入口，周而復(fù)始。

?RTO工藝特點(diǎn)：

①.良好的控制解決方案，快速的提升閥切換系統(tǒng)、泄漏量小于1‰ ，自動(dòng)燃燒順序控制、火焰監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)檢檢、故障檢測(cè)。

②.PLC全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性gao

③.疊加或平鋪設(shè)計(jì)，適用于有載荷或gao度限制的場(chǎng)合（如樓頂）

④.處理效率gao，gao可達(dá) 99.95%，河北VOCs治理廠家，陶瓷蓄熱體換熱效率gao達(dá)97%，有效降低燃?xì)庀摹?/span>

?適用行業(yè)：

中、gao濃度揮發(fā)性/復(fù)雜VOCs廢氣，如化工、石油、制藥等；

在催化燃燒法處理VOCs的過(guò)程中，存在幾種潛在的隱患：活性炭吸附-脫附-催化燃燒具有活性炭著火，VOCs治理，催化氧化爐爆乍以及整個(gè)催化器爆乍的現(xiàn)象。

1.活性炭著火現(xiàn)象及預(yù)防措施

在早期VOCs富集過(guò)程中，由于著火點(diǎn)低，活性炭的脫吸溫度過(guò)高。當(dāng)對(duì)飽和活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，由于脫附箱中的溫度過(guò)高，活性炭會(huì)著火。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以從兩個(gè)方面入手：一是采用高燃點(diǎn)的活性炭。二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的著火點(diǎn)。因此，可以采取以下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇好的脫附溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附箱的適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器。將解吸溫度添加到PLC編程中，以在溫度超過(guò)溫度時(shí)停止tuo附過(guò)程

2.催化氧化爐爆乍及預(yù)防措施

當(dāng)處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐子中含有大量的氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣中大多數(shù)有機(jī)廢氣成分的爆乍極，就有爆乍的危險(xiǎn)。因此，有必要一直監(jiān)測(cè)爐中VOC的濃度，并在進(jìn)入催化氧化爐的排氣管道上安裝濃度稀釋裝置，以將高濃度排氣稀釋到爆乍極限以下。同時(shí)，在催化氧化爐上的增加壓力排氣閥，并在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開閥進(jìn)行減壓和排氣，黑龍江VOCs治理廠家，以防止因爐內(nèi)溫度和壓力過(guò)高而引乍（排氣會(huì)迅速釋放出在熱氧化過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，這會(huì)導(dǎo)致爐子內(nèi)部的熱空氣壓力過(guò)高。

3.整個(gè)催化燃燒處理裝置的著火和爆乍及預(yù)防措施

整個(gè)催化燃燒處理裝置的著火和爆乍大多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中。由于在管壁和設(shè)備中大量的高濃度有機(jī)廢氣顆粒的積累，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過(guò)大，并且脫附催化燃燒過(guò)程沒(méi)有停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，車間的進(jìn)氣閥沒(méi)有關(guān)閉，并且整個(gè)管道是全通的。此時(shí)，脫附催化燃燒很可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)著火并在高溫的作用下爆乍。鑒于上述情況，應(yīng)采取以下措施：安裝高質(zhì)量的空氣閥，經(jīng)常檢查空氣泄漏，并在單套吸附裝置系統(tǒng)中的解吸催化燃燒過(guò)程中停止生產(chǎn)。