攤鋪機維修保養(yǎng)常識誠信企業(yè)推薦-現(xiàn)松工程機械維修

攤鋪機施工中的方法和注意事項

1.未經(jīng)攤鋪的工作面應(yīng)平整，不平整的應(yīng)預(yù)先整平，雨后工作時應(yīng)將路肩邊緣及低洼處的積水排掉

2.自卸車在不撞擊攤鋪機的前提下，供料要及時迅速，同時卸料要連續(xù)穩(wěn)定且要在鋪機中央以免造成

半下料，造成翻車或卸車不干凈。卸車不干凈的自卸車在駛離攤鋪機后將料卸掉，以免造成拌和料凝固

運料時成為廢料而影響水穩(wěn)層質(zhì)量。如果發(fā)生灑料，要及時以免影響路面平整度

3.攤鋪機正常工作時，應(yīng)將各控制按鈕處于自動，將行駛速度、夯錘、振搗等參數(shù)設(shè)定在規(guī)定位置。在遇到特殊情況時應(yīng)及時停車。攤鋪機要按行駛標(biāo)線行駛，在轉(zhuǎn)彎處，要穩(wěn)定不可急轉(zhuǎn)，以免造成攤鋪機的壞和影響路面平整度。要經(jīng)常觀察熨平板前方拌和料的多少，若拌和料太少時，采用手動快速供料當(dāng)快速倛料仍不能滿足需要就要立即停車，待拌和料飽滿后再進行攤鋪作業(yè)。作業(yè)中還要經(jīng)常檢查基準(zhǔn)線的松緊程度以及牢固度，要保證基準(zhǔn)線上平穩(wěn)移動

4.橫縫與縱縫的鋪與處理。因為在攤鋪工作時毎10~-200米就會有一道橫縫，因此橫縫太多若處理不好就會影響路面的平整度。好的橫縫處理是在保證拌和料的時間不超過初疑期的前提下進行。橫縫留有50-6σcπ鋪層，然后用塑料薄膜將攤鋪層蓋好保證橫縫處拌和料含水量，再進行攤鋪時直接將鋪機熨平板放在攤鋪層即可。在不能保證初凝時間或第二天的橫縫時就需要對碾壓后的路面進行檢測，在保證基層厚度與平整度的基礎(chǔ)上，計算岀松鋪系欻，墊好墊板后調(diào)正攤鋪機。一般情況下鋪完第-幅兩時后就要將攤鋪機調(diào)頭進行第二幅的鋪，對鋪完幅進行碾壓時結(jié)合部要留有4-50cm的鋪層便于在攤鋪第_幅時以攤鋪凨為基準(zhǔn)而將縱坡傳動器的滑靴在攤鋪層上移動，來保證結(jié)合部的良好銜接，幅與第二幅在保證攤鋪時至少重蟊10cm以上。銜接處往往存在拌和料的骨料堆積，使接縫妵岀離析，這樣就需要用人工將離析進行處理，以保證接縫處的質(zhì)量

我們按照該方法對攤鋪杋進行使用，使我們在水穩(wěn)層施工中的質(zhì)量得到了明旵的改善。平整度、縱坡度、橫坡度等各項指標(biāo)完全符合設(shè)計要求，也因此使我們在水穩(wěn)層工序的經(jīng)濟效益有了大幅度的提高，攤鋪機也由于良好的調(diào)試和使用，設(shè)備完好率達到百分之95上，充分提高了機械化施工連續(xù)作業(yè)的

攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，攤鋪機維修保養(yǎng)常識，原因一般為補油系統(tǒng)有故障。引起補油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補油泵進油道不暢；補油泵溢流閥壓力偏低；補油泵本身故障；液壓馬達嚴重泄漏。一般應(yīng)重點檢查補油泵及其溢流閥。

注意事項：

在攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應(yīng)注意以下幾點：

（1）液壓油在加入液壓油箱前，應(yīng)采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應(yīng)在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應(yīng)定期清洗液壓油散熱器。

（2）由于瀝青攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應(yīng)縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應(yīng)做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

（3）在每日啟動發(fā)動機工作時，應(yīng)先怠速運轉(zhuǎn)一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。

（4）攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，及時加以調(diào)整

1、日常技術(shù)保養(yǎng)

（1）清潔攤鋪機：攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；發(fā)動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內(nèi)。

（2）檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。

（3）檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。

（4）檢查并排除各部位的滲漏。

（5）檢查發(fā)動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數(shù)量，并按規(guī)定加入新油至油標(biāo)指示刻度。

（6）檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。

（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。

（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現(xiàn)象。

攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的現(xiàn)象，這些故障既可能是電路方面和機械傳動系統(tǒng)方面的故障，也可能是液壓系統(tǒng)中油量性能及濾油器阻塞導(dǎo)致的故障。除了電氣與機械動力外，攤鋪機布料器液壓系統(tǒng)無法工作的故障原因可能為：

　?。?）螺旋分料器兩端軸承損壞。長期使用后，配件受到磨損，容易受到傳送受阻將軸承折斷。因此，要時刻關(guān)注軸承的運行情況，在出現(xiàn)問題的時候及時更換軸承相關(guān)部件，并注入新的潤滑油，才能繼續(xù)使用。

　　（2）鏈條過長。作為動力傳送的鏈條在使用中會持續(xù)被拉長，當(dāng)超過一定長度時，在鏈齒箱內(nèi)就會出現(xiàn)鏈條被卡死的問題。這時鏈條就會損壞，需要重新更換，同時要加注潤滑油。

　?。?）行星減速器損壞。如果出現(xiàn)分料器不能運行的情況，首先需要檢查鏈條主動輪能否轉(zhuǎn)動。如果轉(zhuǎn)不動，則要進一步檢查行星減速器的狀況，看齒輪與齒圈的使用情況，如果情況嚴重，影響繼續(xù)使用，則必須更換總成。

　?。?）液壓泵、液壓馬達故障。通過觀察液壓表的指示情況判斷是否是液壓泵損壞引起的故障，一旦指示偏低或歸零，則可以判斷液壓泵出現(xiàn)問題。如果是液壓馬達出現(xiàn)問題，則會導(dǎo)致動力不足，指示降低，若是損壞一邊沒有反應(yīng)則需要更換總成。