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三回層烘干機由內(nèi)筒、中筒和外筒三個圓筒鑲嵌而成的烘干設備,它在對物料的烘干過程中,由內(nèi)筒進入中筒,然后外筒依次烘干,對高濕度物料的烘干效果更好。
三回層烘干機的工作原理:
? ?首要物料由供料設備進入反轉滾筒的內(nèi)層,完成順流烘干。此刻,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干;
? ?其次,物料在中層賡續(xù)地被重復挺進,呈進兩步退一步的前進方法,既充足接收內(nèi)層滾筒披發(fā)的熱量,又接收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,以使物料到達干燥狀況;
? ?后,當物料行至中層另一端落入外層,在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。
? ?相比于單筒回轉式烘干機,三回層烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下方面:
? ?1、節(jié)能。三回層烘干機物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱,節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測,熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果顯著。
? ?2、適用性廣。三回層烘干機采用順流烘干的方式,廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
? ?3、占地面積小。新型三回層烘干機外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少。
? ?減少風洞。三回層烘干機采用多種揚料板設計,三回程烘干機批發(fā),角形揚料板與萬字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。
三回程烘干機是一種新穎三層內(nèi)循環(huán)式烘干機設備。該設備由三個不同直徑的圓筒嵌套在一起組合成同心圓桶體的結構,這種特殊的結構形式縮短烘干機的外形尺寸,其結構緊湊,新穎獨特,占地面積小、是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,耐磨三回程烘干機,筒體自我保溫熱達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下,另外能耗低、適應性強、運轉可靠、投資省、污染少、等特點, 該機是工礦企業(yè)的原料及沙子、河沙礦渣、脫石膏、粉煤灰酒糟等物料烘干一種較理想的烘干設備。
三回程烘干機結構和工作原理
? ? ?三筒烘干機工作時,物料和熱氣流依次進入內(nèi)中外筒體,物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入,被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換,同時向大端移動。同理,進入中筒后,物料被揚料板揚起,并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部,隨筒體慢速回轉,物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間,由中筒錐的小端向大端移動。后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端,通過翻板閥卸出,三回程烘干,廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。
石英砂烘干機可以用來烘干石英砂、黃沙、機制砂等一系列流動性較好的物料,烘干效果高,物料不污染。可根據(jù)客戶要求配備不同的熱源提供方案,解決了目前環(huán)保政策嚴謹?shù)膯栴}。
石英砂烘干機特點 1. 石英砂烘干機處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2. 石英砂烘干機具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。
3.可擴展能力強,三回程烘干機,設計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無需更換設備。
4. 設備采用調(diào)心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。
5. 專門設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。
6. 抗過載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。


注冊資金:100萬
聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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