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陽極氧化技術是鋁及鋁合金表面改性的重要方法之一，隨著陽極氧化技術的不斷發(fā)展完善，人們有望任意控制其氧化膜結(jié)構(gòu)特性，滿足材料功能化方面的需求，這方面國外在進行較深入地研究，有一些研究成果已開始在實際中應用，而我國基本上還處于提高鋁及鋁合金表面耐磨損、耐腐蝕等傳統(tǒng)應用領域。目前，新的陽極氧化膜結(jié)構(gòu)特性不斷被研究和發(fā)現(xiàn)，其應用范圍將會越來越廣泛，如何跟上的步伐，加強陽極氧化技術基礎研究和陽極氧化膜結(jié)構(gòu)與特性研究是一項刻不容緩的任務。
鋁陽極氧化后鋁本身硬度是沒有改變的，變硬的只是鋁材外面那層氧化膜，鋁氧化膜的硬度與諸多因素有關，如鋁材基體材料成分，鋁氧化工藝條件等。同基體不同工藝得到的膜層硬度也有差異，硬質(zhì)氧化工藝更明顯。但一般來說，鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為 HV100左右，普通陽極氧化膜的硬度約HV300左右，而硬質(zhì)陽極氧化膜可達到HV500，比普通不銹鋼都要高了。
陽極氧化處理、化學轉(zhuǎn)化處理，微弧氧化處理、電鍍處理、化學鍍處理或表面有機涂裝(噴粉或噴漆)等等。而應用廣泛的工藝莫過于是陽極氧化處理，氧化公司，那么為什么陽極氧化會“備受寵幸”呢?
鋁及鋁合金的陽極氧化工藝在工業(yè)上有著廣泛的應用，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層、電絕緣層、噴漆底層和電鍍底層等。
鋁型材表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高，鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。
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