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目前,商丘市紙箱廠家,我國(guó)大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝:
(1)先印刷彩色面紙,后覆膜或上光,之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型;
(2)將彩*圖文印在塑料膜上,再覆到百卡紙上,然后裱貼成型。
下面我們來(lái)講一下生產(chǎn)瓦楞彩色紙箱的四大要點(diǎn):
1.紙張的挑選與搭配
有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū):里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度,其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn),采用可勃法測(cè)定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明,紙箱廠家報(bào)價(jià),降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無(wú)論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積,以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速,減少熱板長(zhǎng)度,減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。
其次,對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí),其整體水分含量雖然比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明,天氣干燥季節(jié),紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右,有的甚至低于6%,當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后,各層紙的水分趨于平衡,面紙水分增加到9%以上。因此,若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷,由于止此時(shí)面紙水分很低,紙箱廠家選哪家,容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間,待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線,壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂,此后即使面、里紙水分增加,爆線問(wèn)題也不可能避免。

事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對(duì)于瓦楞紙板含水量的控制,應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。
1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài),相對(duì)濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放,地面應(yīng)做防潮處理。
4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量,保證粘合劑糊化的重要條件。因此,當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分~120米/分時(shí),紙箱廠家價(jià)格,通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa,這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量,又能保證黏合劑的糊化。

注冊(cè)資金:100萬(wàn)
聯(lián)系人:王經(jīng)理
固話:1763-4339966
移動(dòng)手機(jī):17634339966
企業(yè)地址:河南 虞城縣